污泥(ní)是污水處理廠以(yǐ)及污水站污水(shuǐ)處理後的必然産物，未經(jīng)過很好處理處置的污泥(ní)進入環境(jìng)後，将會直接給水體和(hé)大氣帶來二次污染，對生态環境和人類的(de)活動也将構成了嚴重(zhòng)的威脅。因此(cǐ)，污泥在處理上是非常慎重的，污泥(ní)在處(chù)理上可分爲污泥脫水工(gōng)藝與污泥幹化(huà)工藝兩種，以下主要介紹不同類型(xíng)的污泥脫水機的各自優(yōu)勢。

種類

污水處理廠的污(wū)泥大緻有：物化污泥、生化污(wū)泥、物化生化(huà)混合污泥等三種。

各種污泥對脫(tuō)水機的适(shì)應有一定的不同，目前國内污泥脫水機的常用機(jī)型有：離(lí)心式、濾帶式、螺旋環牒式及闆(pǎn)框式。沉澱(diàn)污泥的脫水，絮凝劑的選用(yòng)及配比操作很關鍵，絮凝效果好，污泥的脫水相對的順利。以下簡單(dān)介紹三種機型(xíng)的實際使(shǐ)用情況，供甄選：

離心(xīn)式：三種污泥均能适應，但耗能高、高轉速導緻噪音大。濾帶式(shì)：适應物化污泥(ní)，且濾餅含水率(lǜ)低，對混合污泥和生化污泥的适應性(xìng)差，回流污泥多，反(fǎn)沖洗用水量大、能耗高，維修複雜。螺旋環牒式：以日式樣機(jī)爲代表(biǎo)的*代脫水機國内已推廣應用了3-4年，缺點是産量偏(piān)低。

技術原(yuán)理

全新分(fèn)離(lí)技術(shù)：采用螺旋壓力與動靜環的有機結合，形成(chéng)了濃縮、脫水一體化的全(quán)新分離技術，爲我國環保污水處理(lǐ)領域增添(tiān)了一種先進的脫水模式(shì)選擇。節能、節水：由于動靜環連續錯動能達到筒體内自潔的作用實現了過濾間隙(xì)不易堵塞的目的，取代(dài)了老一代濾布、帶式濾闆(pǎn)的高壓沖洗，大大節(jiē)約了工業用水（單機節水(shuǐ)13000噸/年(nián)）。主螺旋軸低(dī)速運轉（3-5轉/分）低速減少了設備的機械磨損，延長了設(shè)備(bèi)的使用年限。主機電耗≦1.1kw/hr，單機節電(diàn)達50000度/年。處理量翻番：第二代脫水機處理量較*代脫水機翻了兩倍。一台303機組能解決1萬噸污水産(chǎn)生(shēng)的污泥量（120-150噸）并可配套設計污泥深度(dù)脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸(dūn)的污水處理量。國内(nèi)*：調壓闆采用彈(dàn)性自動調節，自(zì)然地平衡了脫水段(duàn)的污泥内漲壓力，更有效地保(bǎo)證了動靜環牒片的使用壽命。綠色環保(bǎo)：整機密封運行，又能直接觀察，外殼拆裝方(fāng)便，無污水外洩，無二次污染，噪聲(shēng)≦45分貝(bèi)，使污泥機(jī)房環境優(yōu)美，文明生産。環牒式污(wū)泥脫(tuō)水機内無濾布濾孔(kǒng)等堵塞原件(jiàn)：運行安全簡單，根據(jù)客戶的運行時間段情況。結合自動控制系統，可進行程序設定，實現自動無人值守（應具備(bèi)相當的污泥量(liàng)）。

工作原理

1、闆框式：在密閉的狀态下(xià)，經過高壓(yā)泵打入的污泥經過闆框的擠壓，使污泥内的(de)水通過濾布排出，達到脫水目的。

2、帶式：由上下(xià)兩條張緊的濾帶夾帶着污泥(ní)層，從一連串有(yǒu)規律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本(běn)身的張力形成對污泥(ní)層(céng)的壓(yā)榨和剪切力，把污泥(ní)層中的毛細水擠壓出來，從而實現(xiàn)污泥(ní)脫水。

3、離心式：由(yóu)轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥(ní)由空(kōng)心轉軸送入轉筒，在高速旋轉産生(shēng)的離心力下，産即被甩入轉鼓腔内。由于比重不一樣，形成固液分離。污泥在螺旋輸送器(qì)的推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端由出口連續排(pái)出；液(yè)環層的(de)液體則(zé)由堰口連續“溢流"排至轉(zhuǎn)鼓外靠重力排出。

4、疊氏：由固定(dìng)環，遊動環相互層疊加，螺旋(xuán)軸貫穿其中形成的過(guò)濾主體。通過(guò)重力濃縮以(yǐ)及污泥在推進(jìn)過程中受到背壓闆形成的内壓作用實現充分脫(tuō)水，濾液從固定環和活動環所(suǒ)形成的濾縫排出，泥餅(bǐng)從脫水部的末端(duān)排出。

工作流程

1、污泥(ní)池内的污泥通過污泥輸(shū)送泵(bèng)，被輸送至計量槽，通過調節計量槽内液位調整管調節進泥量，多餘的污泥通(tōng)過回流管回流到污泥池。

2、污泥和絮凝劑在絮凝(níng)混合槽内，通過攪拌機進(jìn)行充分混(hùn)合形(xíng)成礬(fán)花(huā)，理想的礬花直徑(jìng)在5mm左右。

3、礬花在濃縮(suō)部經過(guò)重力濃縮，大量的濾液(yè)從濃縮部的濾縫中排出(chū)。

4、濃縮(suō)後的污泥沿着(zhe)螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼(jì)續向前(qián)推進，在背壓闆形成(chéng)的内壓作用下(xià)充(chōng)分脫水(shuǐ)。

5、脫水後的泥餅從背壓闆與螺(luó)旋主體(tǐ)形成的空隙排出。可以通過調節螺(luó)旋軸的轉動速度和背壓闆的空隙來調節污泥處理量和泥餅的含水率。