疊螺脫水機的運行(háng)常見故障
點擊次數：3354 更新(xīn)時間：2022-07-19
疊螺脫水機(jī)
疊螺脫水機占地(dì)面積小、沖洗水量少、噪聲低、車間環(huán)境好，但單台設備(bèi)處理量較小(xiǎo)，上清液固體含量高，因此國内應用實例尚不多，主要用于小型污水站活性污泥直接(jiē)脫水，并(bìng)且在(zài)污水站建設(shè)中(zhōng)可取消污(wū)泥濃縮池的設計，節約(yuē)成本。在污泥處理量相同時，疊螺式脫水機相(xiàng)比于(yú)離(lí)心式脫水機可(kě)節(jiē)能85%，占地(dì)面積僅爲其一半；在表面清(qīng)潔方面，相比帶式脫水機可節水95%。疊螺式脫水機尤(yóu)其(qí)适(shì)合處理食品加工工(gōng)廠經過加壓處理的絮絲等含(hán)油污泥。螺壓脫水進泥含水率(lǜ)要求一般爲95%～99.5%，出泥含水率一般(bān)爲75%～80%。
疊螺機運行經驗
(1)新(xīn)機初次試車(chē)前，應(yīng)認真檢查各管道、儀(yí)表、電氣是否正常，特(tè)别是(shì)要對工藝管(guǎn)道進行*沖洗，防止安裝和焊接管道時殘留的鐵渣對主機動、靜環和螺(luó)旋(xuán)軸以及對(duì)泥餅泵的定子和轉子造成損(sǔn)傷。
(2)檢查背(bèi)壓闆是否按實際使用距離緊固好。
(3)開機(jī)時主機變頻器調節(jiē)到使用頻率(lǜ)，對于非變頻電機在調節變頻器時，進泥泵、加藥泵的運行頻率不低(dī)于18Hz，疊螺機主機不低于30Hz，泥餅泵不低(dī)于(yú)25 Hz。
(4)污泥調(diào)質。進泥(ní)和加藥在混凝攪(jiǎo)拌桶通過攪拌，若能迅速産生較大塊(kuài)狀的絮凝團(約4cm)，說明混凝效果較好；檢查主機濾液時，若濾液中有較多顔(yá)色呈黑褐色的細小顆粒，說明絮凝效果不好，會出現跑泥現象；若(ruò)濾(lǜ)液清澈但有粘手現象，說明絮凝劑投加量過大，容易造成藥劑浪費；觀察出泥口泥質情況(kuàng)時，用手緊抓(zhuā)污泥(一般(bān)含(hán)水率在80%)不應出現水(shuǐ)滴現象。總之，若出泥量較大、濾液清澈不光滑，泥餅含水率(lǜ)正常，說明此時(shí)調質狀态(tài)較好。
(5)新機或者主機腔體已清洗幹淨的，先(xiān)将背壓闆調(diào)整到設備允許的最小間隙，再啓動設備(bèi)，待(dài)出口泥餅含水率達到約80%時，再将背壓闆(pǎn)間隙調大(dà)，但每次調整的間(jiān)隙不能過大(間隙調整(zhěng)幅(fú)度過大會(huì)讓腔體内壓損失，造成出(chū)泥再次變稀)。進泥泥質、進泥量、含水(shuǐ)率、加藥量(liàng)的不同(tóng)，都會影(yǐng)響(xiǎng)出泥的效果(guǒ)，也(yě)影(yǐng)響背壓闆(pǎn)的調整(zhěng)。同一污泥在(zài)含水率變化不大的情況下，背壓闆在調至最佳間隙後可(kě)不作調整。
疊螺機運行時常見故障
常見故(gù)障1：本體驅(qū)動電(diàn)機轉向錯誤。要及時關閉附屬電控櫃内的電(diàn)源開關(guān)，與逆轉(zhuǎn)對應的電機電源線紅(hóng)與(yǔ)黑位置調換，通電後确認(rèn)轉向正确。
常見故障2：污泥(ní)堵塞。輕微堵塞，反轉将裏面的(de)污泥(ní)轉出即可。堵塞(sāi)嚴重，需要拆下來維修，清(qīng)洗取出雜質或者其他檢修。
常見故障3：主軸不(bú)轉。可(kě)能是堵塞，按照第二條處理。也可能是電機問題，安排人員檢查或(huò)者更換電(diàn)機。
常見故障4：異常響動。聯系(xì)廠家解決。
常見故障5：漏泥現象。常見的預防(fáng)措施(shī)定(dìng)期更換軸或者可以采(cǎi)用高合金焊條(tiáo)鍍層的(de)軸，這樣的軸可以反複堆焊(hàn)耐磨層，成本較低。
常(cháng)見故障(zhàng)6：出泥很(hěn)稀。檢查絮凝情(qíng)況，檢查進料濃度是否偏高，背壓闆是否沒有安裝(zhuāng)好。
