帶式輸送機又稱膠帶(dài)輸送機，廣泛應用于家電、電子(zǐ)、電器、機械(xiè)、煙草、注塑、郵電、印刷(shuā)、食品等各行各業，物件的組裝、檢測、調(diào)試、包裝及運輸等。線體輸送可根據工藝要求選用：普(pǔ)通連續運(yùn)行、節(jiē)拍運行、變速運行等多(duō)種控制方式；線體因地(dì)制宜選用：直線、彎道、斜坡等線(xiàn)體形式輸送設備包(bāo)括：皮帶輸送機也叫(jiào)帶式輸(shū)送機或膠帶輸送機等，是組(zǔ)成有節奏的流水作業線所(suǒ)*的經濟型物流輸送設備(bèi)。　　

皮帶機按其輸送能力(lì)可分爲重型皮帶機如礦用皮(pí)帶輸送機，輕型皮帶(dài)機如用在電子(zǐ)塑料，食品輕工，化工醫藥等行業。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸(shū)送距離遠， 結構(gòu)簡單易于維護，能方便地(dì)實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續或(huò)間歇運動來輸送100KG以下的物品或粉(fěn)狀、顆狀物(wù)品，其(qí)運行高速、平穩，噪音低，并可以上下坡傳送。
　　
　　一、 輸送帶 的(de)概況
　　
　　（一）、膠帶是帶式輸送機的主要組成部分之一，它貫穿于輸送機全長，用量大價格又比較貴，占輸送機成本的50%左右。
　　
　　（二(èr)）、輸送膠帶的組成(chéng)：上下覆蓋膠、帶芯組成。
　　
　　（三）、輸送帶的分類：按(àn)帶芯不同(tóng)分爲普通織物輸送帶，鋼絲繩輸送帶；按膠面成分不同：分爲耐熱(rè)、耐寒、耐酸、耐堿(jiǎn)、耐油、阻(zǔ)燃等輸送帶。
　　
　　普通(tōng)織物(wù)輸送帶：
　　
　　天然橡膠作(zuò)膠面，棉帆(fān)布或尼龍帆布作帶芯。以棉帆布作帶芯的膠帶，縱向扯(chě)斷強(qiáng)度爲(wèi)56KN/m每層(céng)，屬于普通膠帶；以尼龍作帶芯的膠帶，縱(zòng)向扯斷強度爲140KN/m每層，屬于強力(lì)膠帶。主要技術參(cān)數爲帶寬B，帆(fān)布層數Z、工作面和非工作面覆蓋膠厚度。

鋼絲繩(shéng)輸送帶 ：
　　
　　是以鋼絲繩芯做帶芯，外(wài)加覆蓋橡膠(jiāo)制成。技術參數：帶(dài)寬(kuān)、鋼絲繩直徑、根數、鋼絲繩間隙、上下覆蓋膠厚度。
　　
　　鋼絲繩輸送帶與普通(tōng)輸送帶帶相(xiàng)比：
　　
　　優點：強度高，伸長量小，成槽性好，使用壽命長。
　　
　　其缺點(diǎn)：總體無橫絲，橫向強度低，易(yì)引起縱向劃破，當滾筒與膠帶(dài)間卷入煤等(děng)易引起鋼絲繩芯拉長甚至拉斷，因(yīn)此膠帶的清掃(sǎo)器應足夠重視。
　　
　　花紋膠帶：
　　
　　工作(zuò)膠面按一定花紋布(bù)置橡膠凸(tū)塊，其它與普通膠帶相同。優點(diǎn)：可将輸送(sòng)機的(de)傾角(jiǎo)提高到28℃～35℃。
　　
　　二、輸送(sòng)膠帶(dài)損傷的形式及成因(yīn)
　　
　　（一）輸送帶縱向(xiàng)撕裂原因
　　
　　振動沖擊引起緊固件松動和脫落，造成落煤管襯闆、導料闆等墜落；物料内(nèi)混入異物，異物堅硬，有棱角，落煤管堵塞擠死；托輥(gǔn)缺損，托輥(gǔn)架造成劃傷；輸送帶嚴重跑偏後被機架(jià)挂住；清掃器卷入滾筒（回程清掃器），螺(luó)栓松動，有彈跳(tiào)的先兆。
　　
　　（二）輸送帶龜裂原因
　　
　　1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數多；
　　
　　2、接頭硫化時由于種種原因進行過兩次以上的硫化。
　　
　　（三(sān)）硫化接頭撕裂原(yuán)因
　　
　　1、改(gǎi)向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應力(lì)大；
　　
　　2、硫化接頭質量差，特别是硫化(huà)過兩次以上的，接頭(tóu)強度明顯下降，或者是在膠接時帆(fān)布3、層被割斷，或打磨(mó)漏，此(cǐ)處強度減小；
　　
　　4、對(duì)于可逆式的輸送機，由于上下搭接時隻能一個方向，容(róng)易(yì)被皮帶上的清掃器，卸料器等設備尖角部分刮傷；
　　
　　5、輸送機工作周(zhōu)期(qī)短，起動頻(pín)繁，瞬時張緊力大。
　　
　　（四(sì)）覆蓋膠面的損傷原因
　　
　　1、導料槽襯闆與膠帶之間的間隙不合适，造成異常磨損，或(huò)間隙處嵌入異(yì)物，造成異常磨損或劃傷。
　　
　　2、導料槽處物料流速與輸送帶速度(dù)不一緻，落差大(dà)，加速膠面磨損。
　　
　　3、托輥損壞，造成膠帶的異常磨損或劃傷。
　　
　　4、違章作業，檢修時焊渣燙傷。
　　
　　5、清掃器劃傷。
　　
　　6、膠帶打滑，也(yě)會造成膠帶異常磨損。