低速推流攪拌機的安裝與(yǔ)調試是确(què)保設備正常運行、提高(gāo)攪拌效率及延長設備使用壽命的關(guān)鍵步驟(zhòu)。以下将(jiāng)詳細闡述(shù)其安(ān)裝與調試(shì)的要點。
一(yī)、安裝前準(zhǔn)備
1.設備檢查：在安裝前，應(yīng)對低速推流攪拌機
進行全面檢查，确認設備完整無損，零部件齊全，特别是葉片(piàn)、輪毂、導杆、吊架等關鍵部件的完(wán)好性。
2.環境(jìng)評估：評估安裝現場的環境(jìng)條件，包括池深、池形、水質、水溫等，确保符合設備的使用要求。同時，檢查電(diàn)源供應情況，确保電壓(yā)、電流穩定，符合設備銘牌上的要求。
3.工具準備：準備好安裝所(suǒ)需的工(gōng)具，如内六角扳手、螺絲刀、脹錨螺(luó)釘、手搖葫蘆等(děng)，并确(què)保工具的質(zhì)量可靠，使用安全。
二、安裝步驟
1.葉(yè)片裝配：
-松開輪(lún)毂上端蓋的螺(luó)釘(dìng)，卸(xiè)下端蓋。
-将(jiāng)一枚葉片從上插(chā)入輪毂的孔(kǒng)中，使葉輪軸的槽對(duì)外，用已選(xuǎn)擇好的角(jiǎo)度調(diào)整片放入葉輪軸的槽内，并用兩顆(kē)螺釘與輪毂連接。注意先(xiān)擰緊左(zuǒ)側的螺釘，再擰緊右側的螺釘。
-爲了便(biàn)于安裝第(dì)二枚葉片，将輪毂旋(xuán)轉180度，然後用同樣的方法安裝第二枚葉片。
-蓋上端(duān)蓋，将兩片齒型墊圈(quān)和螺釘擰入，确保緊固。
2.安裝導(dǎo)杆和(hé)吊架：
-将導杆和吊(diào)架按要求用脹錨螺釘固定(dìng)好，确保穩(wěn)固(gù)可靠。
-裝上減(jiǎn)振塊和滑套，以(yǐ)減(jiǎn)少設備運行時的振動和(hé)噪音。
3.提升與就位：
-使用手搖(yáo)葫蘆提起攪拌機(jī)，将滑套(tào)套入方型導杆中。
-在攪拌機(jī)就位前，檢查升降(jiàng)是否靈活(huó)自(zì)如，确保無卡阻現象。
-緩慢均勻地放下攪拌機，确保攪(jiǎo)拌機就位正确，并使手搖葫蘆鋼絲繩處于松弛(chí)狀态。
4.電纜(lǎn)連接：
-将電機(jī)電纜(lǎn)與電(diàn)源進行正确(què)接(jiē)線，确保接線牢(láo)固(gù)可靠，無裸露部分。
三、調試步驟
1.系統檢查：
-由合格(gé)專業人員對整個系統進行全面檢(jiǎn)查，确保符合相(xiàng)關規(guī)範要求。
2.旋轉(zhuǎn)方向檢查：
-将潛水攪拌機懸在方型導杆上，接(jiē)通電源。
-從葉輪向電機(jī)方向看，葉輪應爲順時針方向運轉。如旋轉方向不正确，需更換電源電纜的兩(liǎng)相。
-如多台攪拌機連接在同(tóng)一個控制櫃上，應對每台攪拌機進行單(dān)獨檢查旋向。
3.試運轉：
-在試運轉前，确(què)保攪拌機已沿方型(xíng)導杆放入水下，并安裝到位。
-接通電(diàn)源進行運轉，并檢查攪(jiǎo)拌機運行是(shì)否平穩、無異常聲響和振動。
-如發現(xiàn)異常情況(kuàng)，應立即切斷電源，并查明原因進行處理。
4.注油與換油：
-攪拌機在出廠(chǎng)前減速箱内已注油(yóu)，但(dàn)次運轉100小時後應更(gèng)換新油，以(yǐ)後可每3-6個月更(gèng)換一次。
-潤滑油牌号爲90号工(gōng)業齒輪油或20号機械油，加油(yóu)量約爲1.2升(shēng)。
-換油時，應松開上下兩隻螺塞，放出潤滑油，用(yòng)洗滌油清洗油(yóu)室後，再注入新油并換上新的O型圈。
四、注意事項
1.安(ān)全操作：在整(zhěng)個安裝與調試過程中，應嚴格遵守安全操作規程，确保人員和設備的安全。
2.專業指(zhǐ)導：對(duì)于(yú)非專業人員，應在專業人員的指導下進行安裝(zhuāng)與調試工作。
3.定期檢查：設備投入運(yùn)行後，應定期檢查各(gè)部件的緊固情況、潤滑情況及磨損(sǔn)情況，确保設備處于良好狀态。
4.維護保養：定期對設備進行維護保養，如(rú)清洗油室、更換潤滑油等，以延長設備使(shǐ)用壽命。
低速推流攪拌機
的安裝與調試是一項複(fú)雜而細緻(zhì)的工(gōng)作，需(xū)要嚴格(gé)按照操作規程進行。通過科學合理的安(ān)裝與調試，可以确保設備正常運行、提高攪拌效率及延長設備使用壽命(mìng)。
