皮帶輸送機輸送(sòng)帶跑偏處理方法(fǎ)
點擊次數：8648 更新(xīn)時間：2021-07-01
皮帶式輸送機運行時輸送帶跑偏是最常見的故障之一。跑偏的原因有多種，其主要(yào)原因是安(ān)裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程(chéng)中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并(bìng)且相互平行，以确保輸送帶不偏或(huò)少偏。 另外，帶子接頭要正确，兩側周長應相同(tóng)。
在使用過程中，如果出現跑偏，則(zé)要作以下檢(jiǎn)查以确定原因(yīn)，進行進行調整。輸送帶跑(pǎo)偏時常檢(jiǎn)查的部位和處理方法有：
(1)檢查托輥橫向(xiàng)中心線與帶式輸送機縱向中(zhōng)心線的不重合度。如果不重合(hé)度值(zhí)超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形(xíng)安裝孔對(duì)其進行調整。具體方法是(shì)輸送帶偏向哪(nǎ)一側，托(tuō)輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。
(2)檢查頭、尾機架安裝軸(zhóu)承座的(de)兩個平面(miàn)的偏差值。若(ruò)兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整(zhěng)在同一平面内。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應當向前移動或(huò)左側軸承座後移；若輸送帶向(xiàng)滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前(qián)移動或右側軸承座(zuò)後移。尾部滾筒的調整方法與頭部(bù)滾筒剛(gāng)好相反。
(3)檢查(chá)物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫(héng)斷面上(shàng)不居中，将導緻輸送帶跑偏。
如果物料偏到右側，則皮(pí)帶向左側跑(pǎo)偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。爲減少或避(bì)免此類輸送帶跑偏可增加擋料闆，改變物料的方向和位置。
