機(jī)械密封的腐蝕(shí)技術損壞主要包括：金屬環腐(fǔ)蝕、非(fēi)金屬環腐蝕、輔助密封圈(quān)及其(qí)接觸(chù)部位的腐(fǔ)蝕。針對機械密封腐蝕損壞，主要防護方法(fǎ)有科學(xué)選材、結構設計、維護(hù)與使用幾個方面。

　　機械密(mì)封出(chū)現損壞(huài)的情況較多，常見的損(sǔn)壞形式主要有腐(fǔ)蝕損(sǔn)壞、熱損壞和機械損壞(huài)。其中(zhōng)腐蝕損壞危害性較(jiào)大，由于機械密封特(tè)殊的結構形式(shì)及工作環境和條件不同，腐蝕(shí)損壞的形态也多種多樣。

l 機械密封(fēng)的腐蝕

1．1 金屬環腐蝕

*，表面均勻腐蝕。

　　如果金屬環表面接觸腐(fǔ)蝕介質，而金屬(shǔ)本身又不耐腐蝕，就會産(chǎn)生表面(miàn)腐(fǔ)蝕，其現象是洩漏、早期磨損、破壞、發聲等。金屬表面(miàn)均勻腐蝕有成膜和(hé)無膜兩種形态，無膜的金屬腐(fǔ)蝕很危險，腐蝕過程以(yǐ)一定的速度進行，這主要是(shì)選材錯誤造成的。成(chéng)膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有保護作用(yòng)的特性，但金屬密封環所用的材料，如不鏽鋼、钴、鉻合金(jīn)等其表面的鈍化膜在端(duān)面磨擦中破壞(huài)，在缺氧條件下新膜很難(nán)生成，使電偶腐蝕加(jiā)劇。

第二，應力腐蝕破裂。

　　金屬在(zài)腐蝕和拉應力的同(tóng)時作用下，首先在(zài)薄弱區産生裂縫，進而向縱深發展(zhǎn)，産生破裂，稱爲應力腐蝕破裂，選(xuǎn)用堆(duī)焊硬質合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化钛等密封環，容易出現應力腐(fǔ)蝕破裂。密封環裂(liè)紋一(yī)般是徑向發散(sàn)型的(de)，可以是一條或多條。這些裂縫(féng)溝通了整個密封端面，加速了端面的磨損，使洩漏量增加。

1．2 非金屬環腐蝕

*，石墨環(huán)腐蝕。

　　用樹脂(zhī)浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三(sān)個原因：一是當(dāng)端面過(guò)熱，溫度大于(yú)180℃時，浸漬的(de)樹脂要折離石墨環，使環耐磨(mó)性下降；二是浸漬的樹脂若選擇不當，就(jiù)會在介質中發生化學變化(huà)，也使耐磨性下降；三是樹脂(zhī)浸漬深度不夠，當磨去浸(jìn)漬層後，耐磨性下降(jiàng)。所以密封冷卻系統的建立，選擇耐蝕的浸漬樹脂，采用(yòng)高壓(yā)浸漬，增加(jiā)浸漬深度是非常必要的。

第二(èr)，石墨環的氧化。

　　在氧化性的介質中，端面在幹摩(mó)擦(cā)或冷卻不良時，産生350～400℃ 的溫度能使石墨環(huán)與氧發生反應，産生CO，氣體，可使(shǐ)端面變粗(cū)糙，甚至破裂。非金屬環在(zài)化學介質和應力的同時作用(yòng)下，也會破裂。

第三，聚(jù)四氟乙烯（F4）密封環的腐蝕(shí)。

　　F4填充如玻璃纖維、石墨粉、金屬粉等以提(tí)高其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的選擇性(xìng)腐蝕、溶出或變質破壞。例如在氫氟酸中，玻璃纖維分子熱腐(fǔ)蝕，所以填充何物應視具體情況而定(dìng)