ZBGN周邊(biān)傳動橋式刮泥機

ZBGN周(zhōu)邊傳動橋(qiáo)式刮泥機

ZBXN型周邊傳(chuán)動半橋式刮（吸）泥機

ZBGN周邊傳動(dòng)橋式刮泥機用(yòng)途

   本(běn)設備用于污水處理廠圓形二沉池，将沉(chén)降在池底的污泥刮集至一組(zǔ)沿半徑方向布置的吸泥管管口，再通過中心排泥管排出，以便污泥回(huí)流或濃縮(suō)脫水；此外，還可以撇除液(yè)面浮渣。

特點、構造及工作過程

2.1特點

2.1.1 結構簡單、重(zhòng)量輕(qīng) ：

2.1.2節約運行費用、 維護管理方便(biàn) ：由于采用虹吸管将泥槽的污(wū)泥經不旋轉的中心泥(ní)罐排(pái)至中心排泥管，沒(méi)有動密封，杜絕了上清(qīng)液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又保證了回流污泥的濃度，爲(wèi)生(shēng)化工(gōng)藝正常運轉創造條件(jiàn)。同時，也(yě)*了由于動密(mì)封而帶來的維護(hù)工作；

2.1.3新型的傳動(dòng)裝置，驅動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，無(wú)需對中，安裝方便，結(jié)構緊湊、 效率高(gāo) 、重量(liàng)輕；

2.1.4可根據特定的要求配備過扭保護機(jī)構，當扭矩值達到設定值時自動報警停(tíng)機，安全可靠。

2.2構造及工作過程

 

 

本(běn)設備(bèi)如圖所示由工作橋、排泥槽(cáo)、吸泥管系統、虹吸抽空系統、中心回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝(zhuāng)置、集電器、控制箱等組成。

工作橋由置于周邊的驅動裝置帶動，繞池中心軸(zhóu)線旋轉，沉積在池底的污泥由(yóu)刮泥闆刮集至各吸泥口，在負壓的作用(yòng)下，污泥經吸泥(ní)口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排(pái)泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設有調節器，以(yǐ)調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向(xiàng)随(suí)工作橋旋轉的撇渣闆和周邊擋(dǎng)渣(zhā)堰(yàn)形成的漸縮區(qū)域内集中，直至其封閉邊(biān)—刮渣擺臂。當擺臂抵(dǐ)達集渣鬥時，由擺臂(bì)上的刮渣闆刮集至集(jí)泥鬥（籃）。

 

3、 電控箱操作程序

3.1檢查：

送(sòng)電前檢測控制箱、集(jí)電器(qì)各滑環之間(jiān)及電動(dòng)機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠。送電後檢查三相電(diàn)壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開(kāi)關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動(dòng)方式：将選(xuǎn)擇開關SA置于“手動(dòng)"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信号燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信(xìn)号燈滅。

Δ  按起動運行按鈕ST1，吸泥機運(yùn)行信号燈亮。

Δ  按停止(zhǐ)按鈕SP1，吸泥機停機，運行信号燈滅。

2）自動方式：将選擇(zé)開關SA置于“自動"（右旋45°）擋。

由PLC工(gōng)作站發送指令以控制吸泥機的運行。

3.3事故(gù)報警：

當電源缺相、短路或(huò)電動(dòng)機過載等事故發生(shēng)時，自動停機并有(yǒu)報警信(xìn)号。

事故處理：檢查電控櫃(guì)及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設備。

說明(míng)：

需要采用(yòng)PLC控制方式時應(yīng)在(zài)訂貨時明确(què)提出(chū)，以便配備有關的控制接口電路，通常僅(jǐn)提供手動控制方式。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予(yǔ)埋件中心圓與池壁内圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心(xīn)筒頂面與(yǔ)池周邊滾道面應等高，允許偏(piān)差+0，-40mm；

4.1.3池頂環行滾道内外圓半徑(jìng)允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在(zài)每米長度範圍内不大(dà)于±3mm，全長範圍内不(bú)大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回(huí)轉(zhuǎn)支承座安裝時(shí)應用三個調整(zhěng)螺釘調整其高度和水平度，保(bǎo)證中心支座底面與(yǔ)中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承頂面(miàn)在100mm範圍内水平(píng)度爲0.10，全部範圍内不超過0.30；

4.2.2回轉支承座定位後，在其底面與中心筒頂面的(de)間隙中用混凝土填充，固結後在收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土(tǔ)應在吸(xī)泥機試轉後施工(gōng)，爲保(bǎo)證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉動（人力）時以木刮闆(pǎn)找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋闆、中心泥罐應在吸泥機試轉後安裝，其中心(xīn)必須與吸泥機中(zhōng)心重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機(jī)所有車輪必須同時着軌(guǐ)，其輪軸(zhóu)心線應對準中心支座的中(zhōng)心；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩，傳動系統無(wú)沖擊和振動；不允許與池側、底面(miàn)擦碰；

4.2.7減速機按說(shuō)明書的要(yào)求注油；

4.2.8中心回轉軸承待設備安裝調(diào)整後，滾動體内加注耐(nài)水潤滑脂。

4.3調試、運行

4.3.1按工藝要求池(chí)内進水并向中心泥罐加(jiā)水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關閉抽真空裝(zhuāng)置上(shàng)進氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按(àn)抽真空按鈕，一分(fèn)鍾内形(xíng)成虹吸。如一分鍾内未形(xíng)成虹吸，則管道(dào)漏氣，檢查并排除漏氣後，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成後，立即關閉抽氣閥門，然後(hòu)按抽真空停機按(àn)鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行(háng)；

4.3.6根(gēn)據工藝及生産情況，調回(huí)流量調(diào)節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸(xī)，打(dǎ)開進氣閥(fá)門，虹(hóng)吸破壞；

4.3.8再行啓動時，按上述步驟即(jí)可。

5、維護

5.1按(àn)減速(sù)機(jī)産品說明書進行日常維護和定期(qī)更換潤滑油；

5.2所有車輪的滾動軸(zhóu)承和中心軸承應定期（ 1-2 年 ）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周巡視(shì)吸泥機行走裝置(zhì)的運行情況，如出(chū)現異常，應立即停止運行，查明原因(yīn)，修複後方可再次(cì)運行；

5.4根據(jù)水質和(hé)大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀态，必要(yào)時必須重新油漆。