回(huí)轉式細格栅 固液分(fèn)離撈污機(jī)

回轉式格栅除污機，旋轉式清污機

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回轉式(shì)格栅除污機，旋轉式(shì)清污機

一，機械格栅(shān)産品介紹    

機械格栅(shān)有傳動機構、耙齒鏈等部件組成，由粑齒裝配成一種旋轉式格栅鏈，在電機減速機的(de)驅動下，耙齒鏈進行連續循環(huán)轉動(dòng)。      

耙齒鏈(liàn)運轉到設備的上部時，由于槽輪(lún)和彎軌的導向，使每組耙齒之間相對自清運動，絕大部分固體物質靠重力落下(xià)。另一部分則靠毛刷清掃器的反向運動把粘在耙齒(chǐ)上的雜物清掃幹淨。 

按水流方向耙齒(chǐ)鏈類同于格栅，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙，可根據用戶的(de)使用條(tiáo)件需要，進行選擇。由耙齒把流體中的固(gù)态懸浮物分離後，才能保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的，也可以是間歇的。

 

二，回轉格栅的優點

機械格栅使用條件      該設(shè)備的**是自動化(huà)程度(dù)高、分離效果高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可連(lián)續穩定工作。 

機械格栅(shān)可以全天候工作，可以實(shí)現任意時間段來調節設備運行間(jiān)隔，也可周期性運(yùn)轉；可根據格栅前(qián)後液位差自動控制(zhì)；用戶在設計電控時應考慮手動(dòng)按(àn)鈕，以方便檢修(xiū)，用戶(hù)可根據不同的工(gōng)作需要來設計電控系(xì)統。電路(lù)無需複(fú)雜的控制方式，但要有熱保護。 回轉式細格栅(shān) 固液分離撈污機

機械格栅結(jié)構設計合理，在(zài)設備工作時，自身具有很強的自經(jīng)能力，不會發(fā)生堵塞現象，所以日常維修(xiū)工作量較少。  回轉式細格栅 固液分離撈污機

機械格栅安(ān)裝(zhuāng)調試說明    

機械格栅起(qǐ)吊安裝(zhuāng)前先需檢查的内容(róng) 

檢查設備在(zài)運輸過程中(zhōng)是否損壞現象。 

 根據(jù)設備(bèi)安裝圖檢查(chá)基礎尺(chǐ)寸是(shì)否符合要(yào)求，應(yīng)保證；

格栅井(jǐng)兩側于(yú)井頂部平台面應垂直，其垂直誤差不超過 20mm；格(gé)栅井兩側應平行，其平行度誤差不超過20mm。 

檢查各預埋件位置、尺寸(cùn)是否(fǒu)與圖紙*，預埋鋼(gāng)闆應 與格(gé)栅井頂部平台平。以上内容檢查完畢符合要求，既可安裝就位(wèi)。

設備安裝的具體(tǐ)要求   本機放入基(jī)礎就位(wèi)後(hòu)，其安裝角度(dù)應符合設計要  求，格栅卸料口平面應與格栅井操作平台面(miàn)平行，格栅(shān)牆闆應與格栅井操(cāo)作平台(tái)面(miàn)垂直，保證設備安裝(zhuāng)的水平度誤差小于1/1000，然後再根(gēn)據安(ān)裝圖将設備與預埋件焊成一體(tǐ)，再将地腳螺母擰(nǐng)緊。 在通電運行之前，先用手(shǒu)搖把插(chā)入電機尾部方榫内，按 安全罩上箭頭(tóu)所示方向用手搖動電機，應無其他影響運行的因素存在。 

卸去安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈(liàn)條，通電試 運轉，看減(jiǎn)速機的運轉方向是否與安全罩上所示箭頭方向*，嚴禁反轉。

用漲緊鏈輪調節器調整鏈條的松緊度，并用漲緊(jǐn)螺杆調整 耙齒鏈的松緊度。 

檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用30#機械油  

裝好安全罩，接通電源(yuán)空載運轉，應無(wú)抖動、卡阻現象 及異常噪音等(děng)，空載試運行後，再投(tóu)入負載運轉。 

 

三、機械格栅日常維護與保(bǎo)養   

1、 在運行(háng)過程中，如(rú)有纖維狀雜物纏繞在轉刷軸上，應及時(shí) 清理，以免影響機器的正常運行(háng)。 

2、 應根據(jù)垃圾量的多少(shǎo)，定期清理挂在卸料闆上的垃圾。 

3、 在(zài)機器正(zhèng)常(cháng)運行(háng)時，每月須用黃(huáng)油在各潤(rùn)滑部位的油嘴 中注一次鈣基潤滑脂。 

4、 減速機中(zhōng)的潤滑油須定期更換，一般設備投入正常使用(yòng)後 半個月需更(gèng)換新油(yóu)，以(yǐ)後每隔三個月(yuè)更換(huàn)一次(cì)。

 

四、常見故障排除方法   

常見故障(zhàng)：電機發熱或有異樣響聲。  故障原因：設備過載(zǎi)而導緻(zhì)電機減速機負荷加大。 排除方(fāng)法：  1、 切斷電源，停止運行。  2. 查清設備過載原因，主要查(chá)看是否有雜物卡住(zhù)耙鏈，如有 将其清除。  3、 耙齒受重擊變形，須更換或卸下整形。 4、 耙(pá)鏈中鏈闆條(tiáo)磨損或脫落(luò)，須更換或修複

機械(xiè)格栅注意(yì)事項

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  半成品圖：

  

  配件圖：
  

  成品圖(tú)：

  

  發貨(huò)圖：

  

  現場安裝圖：
  

  購前須知：