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用途、特(tè)點及工作過程
1、用途(tú)
GSHZ 列回轉機械格栅(shān)廣泛用于給排水工程, 水中的漂浮物或進行雜物的分離,保(bǎo)證水泵和後續工序安全運行。
型号表示方式:
GSH Z -
渠(qú)深mm GSHZ700機械回轉式(shì)格栅機 GSHZ700機械(xiè)回轉式格栅機
格(gé)栅寬度mm
格栅類型(Z表示轉齒;P表示耙式)
回轉式格栅(shān)除污機
2、特點:
結構緊湊、安裝調試方便、自動化程度(dù)高、連續除污無堵(dǔ)塞(sāi)、排渣幹淨、分離效果 。
3工作過程
①GSHZ型:該設備由ABS工程塑料、尼龍或不鏽鋼制成的特殊形狀(zhuàng)耙齒,按一定的排列次(cì)序裝配在軸上形(xíng)成封閉式耙齒鏈(liàn),其下部安裝在進(jìn)水渠中。當傳動 統帶動鏈輪作勻速定向旋(xuán)轉時,整個耙齒鏈便自下而上運行(háng),并攜帶固體雜物從(cóng)液(yè)體中分(fèn)離出來,液(yè)體則通過耙齒的間隙流過(guò),整個工作狀态連續進行(háng)。
由于(yú)齒耙的特殊結構(gòu)形狀,使(shǐ)耙齒鏈攜帶雜物到上端反向(xiàng)運行(háng)時,前、後排(pái)耙齒之間産生(shēng)相對自清運行,使雜物依靠重力脫落,同(tóng)時設備後面設(shè)置的一副轉(zhuǎn)刷,以(yǐ)保證每排耙齒運(yùn)行到該位置時都能*的刷(shuā)淨。
②GSHP型: 在電(diàn)機驅動下,通過(guò)減速(sù)機減速後,帶動鏈輪與鏈條運動,固定在回轉鏈(liàn)條上除污齒耙鏈條在栅後運動到底部,經過導輪後(hòu)翻轉到栅前迎水面(miàn)的位置,繼續運動插入固定栅條的間隙中上行,把(bǎ)栅(shān)前(qián) 的污物提升帶出水面,并随着(zhe)鏈條的運動到出渣口處自動翻轉,污物(wù)自卸到格栅後的輸送機(jī)或渣(zhā)桶中,完成除污過程,液體則通過栅條的栅隙流過,整個工(gōng)作(zuò)狀态連續循環進行。
主要技術參數(shù):
池寬: MM
設備寬: MM
池深: MM
間隙: MM
安裝角度(dù): 75°
設備安(ān)裝調試要求
考慮到運輸途中有可(kě)能使傳動鏈脫軌等現象,在安(ān)裝之前,必須接通電源試運轉 30 分鍾,運轉正(zhèng)常後才能安裝。
吊裝前先檢查(chá) 地基平面和渠底平面是否(fǒu)水平 ,水平誤差不得大(dà)于5mm。
安裝前檢查基礎尺寸(cùn)是(shì)否與機座尺寸相等;
4、機器放入基礎後,待就位正确後,将(jiāng)墊闆與預埋鐵(tiě)焊(hàn)牢;
5、在接通電源前,先用扳手進入電(diàn)動機尾部(bù)方榫内,按安全罩上箭頭所示的(de)旋轉方向用手(shǒu)轉動(dòng)電動機,應無其他影響運(yùn)轉的因素存在;
6、卸去安全罩,放(fàng)松緊鏈輪,卸下減速機端鏈條,通電(diàn)試轉減速機的轉(zhuǎn)向是否(fǒu)正确, 嚴禁反轉 ;
7、調整張緊輪及耙齒鏈的松緊(jǐn)度;
8、檢查減速機的潤滑油是否到油(yóu)面線,不足時用30号機械油加(jiā)至油面(miàn)線,并定期檢查(chá)油量;
9、檢查完後按減(jiǎn)速機說明(míng)書更換換氣螺塞(換氣螺塞挂在電(diàn)機後罩上)。
10、接通電源空載(zǎi)運轉正常後,再投入負載運轉;
11、在運轉過程中,如有纖維雜物等阻塞耙齒鏈時,應及時清理,以免影(yǐng)響設備(bèi)的正常運轉;
12、運轉中出現電機正常(cháng)運轉而耙齒(chǐ)鏈不運轉,則說明過載導緻安全銷切斷,須更換(huàn)過載安全銷;
13、滾動軸承用黃油潤滑,定期用黃油槍從油嘴注入适量黃油。
電控箱安裝使用(yòng)與保養
安(ān)裝(zhuāng)使用說明:
1、額定電(diàn)壓(yā)爲380V,接地電阻小于4 Ω ,接地應安(ān)全可靠。
2、打開電(diàn)控箱内門,合上空氣開關;
3、根據需要按箱門上的(de)按鈕進行控制;
4、不使用時 分斷空氣開關,并鎖 箱門;
5、電控箱如爲戶外型,防護等級需爲IP55
6、用戶自制的控制箱必須由(yóu)過載保護繼電器(qì)。
特殊要求的控制另附圖和(hé)說明(míng)。
保養:
應定時對進(jìn)行檢查,是否有觸點松(sōng)開,應去除灰塵;
電控箱如果不小心讓(ràng)水進入,應停止使用,可以晾幹或風幹;
應管理 電控箱,不讓外人打開及破壞;
應由專職電工保養和維修。