LHJ液下立式環流攪拌機浮筒推(tuī)流器

LHJ型立式環流攪(jiǎo)拌機是針對一些(xiē)面積較大、池深較(jiào)深的方形或圓形池而設計開發(fā)的(de)新
一(yī) 代攪拌設備，在總結現有污(wū)水攪拌設備的基礎上，對産品的結構和性能進行了創新，特别是在推進(jìn)式攪拌機的基礎上，地将卧式結構改爲立式環流機 構，使其在整體機構、技術性能、攪拌效率、服務面(miàn)積、适用性等方面更具顯著特(tè)點，具有使用壽命長、噪聲低、安裝維護方便、投資省、運行費用低(dī)等優點。
本使用說明包括産品的安裝調試、操作(zuò)運行、維護保養等方面應該遵守的(de)一些(xiē)規定。在設備操作運(yùn)行前，請用戶認(rèn)真閱讀并掌握有關規定，弄清以下一些(xiē)問題：LHJ液下立式環流攪(jiǎo)拌機浮筒(tǒng)推流器
l 産品的型号、規格與(yǔ)與所(suǒ)用的(de)場合是否配合；LHJ液(yè)下立式環流攪拌機浮筒推流器
l 配備的控制櫃(guì)型号是否與主機匹配；
l 根據用戶需要，可以配備端子箱，請确定具體型号；
l 成套供應、備品備(bèi)件是否與合同相符(fú)。

二、工作機(jī)理(lǐ)
LHJ型立式立式環流(liú)攪拌機采(cǎi) 用大排(pái)量螺旋槳式的推(tuī)進葉(yè)輪作爲主要水力部(bù)件。運行時，潛水電機帶動推進葉輪工作(zuò)，使流體産生一定流速，在水池底部以一定角度向四周噴射擴散，形成環狀主 流帶。因爲主流帶流速較大，在其周(zhōu)圍形成了以其爲中心的紊流區(qū)域，促使(shǐ)整個池中的(de)水形成上下翻動的大循環，從而實現大面積立體環流攪動，使池中污(wū)泥始終(zhōng)處 于翻(fān)動和懸浮狀态，增加(jiā)了物相接觸面，消滅了攪拌死角，達到了均勻、溫和攪動的目的，保證(zhèng)了良好(hǎo)的厭氧處理效果，提高了處理的效果。
LHJ行立式環流攪拌(bàn)機，根(gēn)據使(shǐ)用場合不同還可分爲中高速攪(jiǎo)拌系列(liè)和低速攪拌系列：
1、立(lì)式環流攪(jiǎo)拌機中高速攪拌系列，轉速相對較高，服(fú)務範圍相(xiàng)對較小，但攪拌較(jiào)爲溫和，可适用于污(wū)水處理廠的厭氧或兼(jiān)氧(yǎng)處理中(zhōng)；
2、立式環流攪拌機低速推流攪(jiǎo)拌系列，轉速低、服務範圍大，水(shuǐ)力效率高，攪拌均勻，可适用于(yú)各類污水處理工程的調節池中使用，也可用于厭氧或兼氧池使用(yòng)。
三、産品特點：
1、立式環流攪拌機紊流面(miàn)積大，作用區域廣，攪拌溫和、均勻，能有效地減少甚至消(xiāo)除攪拌死角(jiǎo)，不會對(duì)活性污泥(ní)的絮狀結構和菌膠團産生(shēng)破壞作用；
2、立式環流攪拌機水流采用大循環的流動(dòng)方案，攪拌污泥充分，适用(yòng)水深2~9m，輻射面積100~800平方(fāng)米；
3、立式環流攪(jiǎo)拌機的動力爲潛水電機，且與攪拌機同軸，應用時潛入液下工作，不僅冷卻條件好，适用深度範圍廣，而且不會(huì)産生噪聲等二次污染；采用機電一體化(huà)結構，可以減少機械損耗，提高(gāo)機組效率；
4、立式環流攪拌機潛水電機的主密封爲兩道串聯式機械密封，同時還采(cǎi)用了多道輔助密封系統，保證了電機(jī)密封可靠性；
5、立式環流攪拌機(jī)潛水電機配置了漏油、定子超(chāo)溫、缺相、短路等多項報警保護系統，使産品使用更(gèng)安全、可靠；
6、立式環流攪拌機安裝方便靈(líng)活。可采用多種安裝方(fāng)式進行安裝，采用(yòng)浮動(dòng)安裝(zhuāng)時無需建造專業(yè)廠房和構築安裝平台，綜(zōng)合投資省，安裝、使用、維修方便；
7、立(lì)式環流攪拌(bàn)機不受池型和體積大小的限制，可一池一(yī)機，也可一池多機(jī)，可根據工藝要求随時(shí)增減數量，随時移動安裝位置(zhì)。可進行集(jí)中自動控制，也可單機運(yùn)行工作，管理極爲方便。
四、産品适用(yòng)範圍(wéi)和使用條件(jiàn)
立式環流攪拌機可廣泛應(yīng)用于石(shí)油、化工、印染、制(zhì)革、醫藥、食品、造紙、紡織、等行業中(zhōng)工業廢水和城市生活污水的厭氧、兼氧(yǎng)處理。
立式(shì)環流攪拌機使用條件：
水(shuǐ)溫(wēn)：0℃~45℃   PH值：4.5~9.0
 
 
五、型号說明
 
 
300    LHJ  -  5.5  -   730/（8P）
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│    │      │        └──────轉速（r/min）/電(diàn)機級數
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│    │      └───────────配用電機功率（kw）        
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│    └───────────────立式環流攪拌機(jī)              
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└──────────────────葉(yè)輪名義(yì)直徑（mm）
 
六、結構(gòu)簡介
（一）、中(zhōng)高速立式環流(liú)攪拌機
 

 
1.  環形通道
   立式環流攪拌機運行時，經(jīng)葉輪推動的水流通過環形通道的導(dǎo)向分配，以一定角度向池底部沿360°方向噴射擴散，帶動污泥緩(huǎn)慢翻動上升，增加了物相(xiàng)接觸面，消滅了攪拌死角。
2.  導向筒
立(lì)式環流攪拌機将來自葉輪的流體引導到環形通道上，同時形成上進水下(xià)出水的水流流動方案，促使整個(gè)池中的水形成上下翻動的大循環。
3.  葉輪
立式環(huán)流攪拌機應用大排量線(xiàn)性推進技術，能在旋轉(zhuǎn)時産生(shēng)強烈(liè)的推進和攪動功能。
4.  攔污栅
立式環流攪拌機防(fáng)止污水(shuǐ)中的塑料袋、金屬線、柴棒、包裝帶等雜物的進入，避免纏繞，破壞葉輪，影(yǐng)響設備正常運行。
5.  潛水電機
立式環(huán)流攪拌機潛水(shuǐ)電機絕緣等級爲F級，主軸采用不鏽鋼材質，轉子部件均通過(guò)動平(píng)衡檢測；采用的軸(zhóu)承配有耐高溫油(yóu)脂，噪音(yīn)低、壽命長；主密封由二套機械密(mì)封串聯而成、并配有寬唇口油封和“O”形密封圈等輔助密封，具(jù)有佳(jiā)的動密封和靜密封效果，電機内還(hái)配有定子超溫保護和漏油保護等保護系統。
6.  安(ān)裝套管
立式(shì)環流攪拌(bàn)機可根據用戶需要和工藝要求(qiú)，通過調節安裝套(tào)管的高度，使攪拌機的性能得到大程(chéng)度的利用。
7.  浮筒組件
立(lì)式環流攪拌機外層爲環氧玻(bō)璃鋼，模壓成型，内充泡沫樹脂(zhī)。用于(yú)浮動式安裝(zhuāng)時，浮(fú)筒浮力(lì)承受整機的重量。
8.  安裝支承闆
作用是将主機固定(dìng)到浮筒組件(jiàn)和安(ān)裝平台上。
（二(èr)）、低速立式(shì)環流攪拌機
 

 
1.  葉輪
立式(shì)環(huán)流攪(jiǎo)拌機采用特殊(shū)材質模壓成型，大葉輪直徑達(dá)到(dào)Ф2500，經優化設計後的(de)葉片呈後掠式，水(shuǐ)力效率高，且具有自潔功能；
2.  機械密(mì)封
立式環流攪拌機采用兩道機(jī)械(xiè)密封串聯而成，對(duì)電機和減(jiǎn)速器分别進行密封，同時(shí)還(hái)采(cǎi)用多道輔助密封系統，保證了電機(jī)和減速器密(mì)封可(kě)靠性；
3.  減(jiǎn)速器
立式環流攪拌機采(cǎi)用齒輪傳動減速器，内部軸承采用軸承，傳動效率(lǜ)高，結構緊湊，使用(yòng)可靠。
4.  潛(qián)水(shuǐ)電機
立式環流攪拌機潛(qián)水電機絕緣等級F級，防(fáng)護等級爲IP68,轉子部件均通過動(dòng)平衡檢測；軸承采優質軸承并(bìng)配耐(nài)高(gāo)溫油脂；機械密封采用(yòng)上海博格(gé)曼單端面機械密(mì)封；内設定子超溫保護和洩漏保(bǎo)護，保證了電機運行的可靠性。
5.  安裝套管
連接(jiē)主機和浮筒，可根據用戶需要和工藝要求，通過調節(jiē)安裝套(tào)管的長度，調節攪拌機的入水深度，使攪拌機(jī)的性能得(dé)到大程度的利用。
6.  浮(fú)筒組件
用于浮動安裝，浮筒浮力承受整機重量。浮筒外層采用環氧玻璃鋼模壓成型，内充(chōng)泡沫(mò)樹脂。
七、 立式環流攪拌機(jī)産品規格及技術參數
在額定電壓爲380V、頻率爲50Hz時攪拌機的技術參數列(liè)表如(rú)下：

八、 立式環流攪拌(bàn)機安裝方式
可根據工藝要求和現場實際情況，用(yòng)戶可自主選擇攪拌機的安裝方式。主(zhǔ)要安裝方式如下：（一）、
固定式安裝 又分平台安裝和池底安裝
a. 平台安裝  構築一個的安裝平台，将主機直接安裝在平台上進行固定即可（見附圖）。這種安裝方式适用(yòng)于固定水位(wèi)場合。
b. 池底安裝（目(mù)前隻适用于中高速(sù)攪拌機）。直接将攪拌機放在池底，用鋼絲的一端連到(dào)主機上，另一(yī)端固(gù)定到(dào)池壁上即可（見附圖）。這種方法的優點是(shì)不影(yǐng)響整體的美觀性，且投資成本較低。但隻能适用于有一定硬度的池底(dǐ)。
 

 

 
 
二）、浮筒式安裝。 無需(xū)構築安裝平台(tái)，直接将主機裝(zhuāng)置在浮筒(tǒng)上，浮筒的固定有以(yǐ)下幾種(zhǒng)固定方式：
a.  纜繩固(gù)定：這(zhè)種方式爲簡便，隻要将纜繩（鋼(gāng)絲繩或尼龍繩）的一端固定在浮筒(tǒng)的(de)吊環螺釘上，另一端固定在池壁(bì)上即可。爲适應SBR等工(gōng)藝水位升降變化需要，本公司配有不鏽鋼彈簧鋼藍賽，可滿足3米水位升降變化幅度。機器運轉時會稍微轉動一個角度(dù)而小範圍改變水流方向，使污泥混(hùn)合更均勻。
b.  抛(pāo)錨固定（隻适用于中高(gāo)速攪(jiǎo)拌機）：将纜繩(shéng)的(de)一端固定在浮筒上(shàng)，另一端固定在錨上，将錨抛在離攪拌機中心約(yuē)5米的池底即可。這種方(fāng)法一般适用于較大的水體場合（如氧化塘、湖泊(bó)等）。注：用該方法安裝時水位(wèi)變化不能太(tài)大，否則容易引起纜繩纏繞，也不能用于混凝土池底(dǐ)。
c.  懸臂固定：用一根有一定剛性(xìng)的金屬管一端固定(dìng)在浮筒上，另一端固(gù)定在池壁上。
d.  打樁固(gù)定（一般隻(zhī)用于中高速攪拌機）：該方法與抛錨固定相似，隻要将錨換成樁即可，樁的長度由池底的土質決定。
 

 

 
九、 立式環流攪拌機外形尺寸和固定安裝尺寸圖
 

 
單位：毫米(mǐ)

十、控制櫃及端子箱說明
1、控制櫃
     控制櫃是(shì)我公司專門爲潛水電機設計(jì)配套(tào)的，由空氣開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、電機(jī)綜合保護(hù)器等元器件組成。有(yǒu)就地控制和(hé)遠程控制二(èr)種控制方式，有(yǒu)轉換開關進行切換。控制櫃型式有戶内型和戶外(wài)型二種，安裝方式有挂壁式和立櫃式。
     1）、使用範圍
     适(shì)用于控制交流額定電壓爲380V、頻率爲50HZ的三(sān)相鼠籠式異步電機。功(gōng)率15KW及以下時采用(yòng)直接起動(dòng)方式（也可(kě)根據用戶要求采用(yòng)自耦降壓或軟啓動方式）。控制櫃對潛水(shuǐ)電機具有過載(zǎi)、缺相、短路、漏水、過熱等保(bǎo)護。根據用戶(hù)配置要(yào)求，可以提(tí)供一控一、一控二、一(yī)控三、一控四等四種結構形式。
     2）、工作(zuò)條件
l 周圍高空氣溫度(dù)不超過+40℃，低不低于-10℃；
l 安裝地底(dǐ)海拔(bá)高度不超過2000米；
l 無爆炸危險的場合，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣(qì)體(tǐ)、導電塵埃；
l 不可在(zài)導電性污染或由于預期的凝露使幹燥的非導電性污染變爲導電性(xìng)污染的環境中使用。
     3）、性能特性
l 長期通過所控電機額定電流時，過載保護不動作；通過1.2額定電流時則(zé)在20分(fèn)鍾内切斷電源，并指示故(gù)障信号。如(rú)缺相則立刻切斷電源，并指示故障信号。
l 在起動和運轉位置上均可停止電機；
l 能在85~110%US範(fàn)圍(wéi)内(nèi)任何電壓下可靠地(dì)工作，其釋放電壓不高于75%US，有不(bú)低于(yú)20% US；
l 在起動和運行中，電機及所控電路發生短路時，可瞬時切斷電源，有效保護電器設備。
l 漏水保護器能在油室進水30%時報警指示，但不切斷電源；
l 電機定子繞組溫度高于125℃時，報警指示并切斷(duàn)電源，不接(jiē)熱保護線(xiàn)或溫度沒有回複到125℃以下時拒絕起(qǐ)動；
l 控制櫃接線需詳見電(diàn)氣原理圖(tú)紙；
4） 、使(shǐ)用
l 按電氣原理(lǐ)圖紙複核接線(xiàn)是否正确。
l 校核(hé)與所控電機功率是(shì)否相符并(bìng)設置好時間繼電器和熱(rè)繼電器整定值；
l 收到操作：合上空氣開關，接通(tōng)電源，指示燈亮，轉換開關切換到收到位置。按啓動(dòng)按鈕，攪拌(bàn)機開始啓動；
l 自動控(kòng)制：轉換開關切換到自(zì)動位置，可(kě)以接受遠方控(kòng)制信号，進行自動控制。
2、端子箱
l 根據用(yòng)戶需(xū)要，可配置端子箱，用于攪拌機與控制室之間的中間連接；
l 信(xìn)号線和(hé)動(dòng)力線必須分(fèn)别埋設管道，不可(kě)兩線混穿；
l 端(duān)子箱與(yǔ)控制室之間采用直流信号，可實現長距(jù)離輸送，信(xìn)号無衰減。
十一、 立式環流攪拌機設(shè)備安(ān)裝調試
1）、用戶單位準備工作
l 用戶單(dān)位需派人到本公司或現(xiàn)場進行安裝調試、使用、維護(hù)等方面的培訓；
l 用戶單位根據所(suǒ)購設備的重量準備(bèi)起重設備(bèi)；
l 運送貨物到設備安裝地點附件并拆除包裝；
l 對照發貨清單(dān)檢查發貨部件是否全部到位。
2）、現場安裝
（一）、中高(gāo)速攪拌機的安裝
（出廠時本公司一般已裝配好潛(qián)水電機、葉輪、攔污栅。）
l 裝(zhuāng)配主(zhǔ)機。裝配前請先撥(bō)動一下(xià)葉輪(lún)，應轉動靈活。萬一出現轉動不靈(líng)活或不能轉動時可(kě)參考稍後的“常見故障及解決方(fāng)法”予以排(pái)除，若還不能排除時(shí)請及時與本公司；安裝好導向筒和環形通道。
l 将套管和安裝(zhuāng)支承闆依次裝(zhuāng)配到(dào)已經裝配(pèi)好的電機部件上。（注：安裝套管和支承闆前，先将主電纜和控制電纜分别穿過套管和支承(chéng)闆出線孔，套上電纜護套(tào)和出(chū)線螺母，并固定好。
l 将(jiāng)浮筒組件(jiàn)吊入池内。
l 将裝好的主機吊(diào)入浮筒(tǒng)組件中，并将主機固(gù)定在浮筒組件上。按所選(xuǎn)定的固定(dìng)方式固(gù)定好浮筒。注意将電纜以适當方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制櫃(guì)。按電氣接線圖正确(què)連接主電纜線和控制電纜線；
l 接通電源前請仔細閱讀(dú)本手冊，并逐項作對(duì)照檢查；
l 接通電源，測(cè)試電流值、旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求，如出現問題，作(zuò)相應調整或與本公司。
（二）、低速(sù)攪拌機的安裝
（出廠時本公司一般已裝配好潛水電機、減速(sù)器、葉輪。）
l 裝配主機。裝配前請先撥動一下葉輪(lún)，應轉動靈活。萬一(yī)出現轉動不靈活或不能轉動時可參考稍後的“常(cháng)見故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時請及時與本公司。
l 将(jiāng)套管(guǎn)和安裝支承闆依次裝配到已經裝(zhuāng)配好的電機部件上(shàng)。（注：安裝套管和(hé)支承闆前，先(xiān)将主電纜和控制電纜分别穿過套管和支承闆出線(xiàn)孔，套上電纜護套和出線螺母，并固定好(hǎo)。
l 将浮筒組件吊入池内。
l 将裝好的主機吊入浮筒組件中，并将主機固(gù)定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固定(dìng)好浮筒(tǒng)。注意将電纜以适當(dāng)方式固定好。
l 安裝好端子箱和控制櫃。按電氣接線圖正确連接主電纜(lǎn)線和控制電纜(lǎn)線；
l 接通電源前請仔細閱讀本手冊(cè)，并逐項作對照檢查(chá)；
l 接通電源，測試電流(liú)值、旋轉方向是否符合要求，如出現問題，作相應調(diào)整或與本(běn)公司。
十二、 立式環流攪(jiǎo)拌機使用時的注意事(shì)項
l 檢查産品在運輸、存(cún)放、保存過程中，有無損(sǔn)壞；各(gè)緊固件是否有松動或脫落迹象
l 檢(jiǎn)查潛(qián)水電機油室(shì)内是否有油(yóu)，油質是否良好。
l 本機(jī)電源爲：電壓380±5%，頻率50±1%HZ。每(měi)次開機(jī)前應檢查電源裝置是否安(ān)全、可靠，電壓、頻率是否符合規定，接(jiē)地裝置是否有明顯标志。
l 電源引入(rù)線應配用(yòng)四芯YZW橡套(tào)軟電纜。随機配有15米YCW重型橡套電纜(lǎn)線，若需方有特(tè)殊要求(qiú)時電纜長度可按(àn)合同供給。不允許将(jiāng)電纜線接頭或頭部浸沒在水(shuǐ)中或遭雨淋濕。
l 本設備不宜在易燃、易爆場合(hé)中使用，也不宜在強腐蝕性介質和可燃性液體中使用。
l 使用前應檢查電機和控(kòng)制櫃的絕(jué)緣情況。電機和(hé)控(kòng)制櫃對地的絕緣(yuán)電阻值應大于50兆歐，否則作驅潮處(chù)理；當絕緣電阻值(zhí)小(xiǎo)于2兆歐時必須作拆機(jī)檢修，這時應先檢查電力電纜，再檢查電纜(lǎn)接(jiē)線腔，後(hòu)檢查電機(jī)繞組(zǔ)。使用前還應檢查電機的接地是否牢固可靠(kào)。
l 潛水電機的引出電(diàn)纜必須保(bǎo)持嚴格密封，每次下水前應檢查電纜線有無破裂、折斷，電纜的入口密封是否完好，如發現可能(néng)漏電和漏(lòu)水的地(dì)方應及時處理。嚴禁将(jiāng)電纜作吊繩使(shǐ)用，以防發生意外。
l 本設備正常工作時的旋轉(zhuǎn)方向(xiàng)從進水口(kǒu)方向看爲逆時針運轉，如(rú)果出現反轉隻要将三根電纜線中(zhōng)的任意兩根電纜對調一下接線位置即(jí)可。
l 本設備配(pèi)有專門(mén)的控制櫃，可對潛水電(diàn)機的(de)定子超溫、漏油、過載、缺相、短路等(děng)故障實施報警顯示(shì)并根據故(gù)障情況實施停機保護(hù)。在運行中如控制櫃(guì)上顯示上述故障(zhàng)時，應作及時檢修。選(xuǎn)購本設備(bèi)時請選用本(běn)公(gōng)司的控制櫃，以有效保護設備(bèi)。
l 本設備的葉輪通過雜物的粒度有限，應盡量避免塑料袋、金屬線、柴棒等雜物進入池中，防止葉輪纏(chán)繞，産生故障。
l 使用(yòng)時應經常觀察設(shè)備運行是否平穩；有無機械磨擦聲和其他聲(shēng)音；電(diàn)流值有否變化。若(ruò)發現問題應及時處理(lǐ)解決。

十三、設備維護保養
l 立式環流攪拌機本(běn)設備應定期進(jìn)行維護(hù)、保養，并做好記錄(lù)。維護(hù)時必須先關掉電源。
l 立(lì)式環流攪拌機應定期檢查電機及控制櫃(guì)的絕緣情況。
l 立式(shì)環流攪(jiǎo)拌機本設備與池内水體接觸，因此必須可靠(kào)接地，以(yǐ)防人身和設備事故的(de)發生。
l 立式(shì)環流(liú)攪拌機本設備的易損件是軸承、機械密封件和油(yóu)封，發現磨(mó)損時應及時更換。
l 立式環流攪拌機(jī)電機油室内的油(yóu)量保持在油室容積的90%左右，當油量不足時應及(jí)時添加；定期檢查油狀況，如果乳化或有水滲入應(yīng)及時更換。
l 立式(shì)環流攪拌機本設備連續運行時間爲8000~10000小時。當(dāng)設備使用到一年時間時應作全面檢修；應更換軸(zhóu)承内的潤(rùn)滑油脂和油室内的潤滑油，以(yǐ)延長軸承(chéng)和機械密封的使用(yòng)壽命（注：本機出廠(chǎng)時軸承内潤滑油脂爲耐高(gāo)溫油脂，油室内(nèi)的潤滑油爲(wèi)32号機械油）；對電機作驅潮處(chù)理；重新裝配後應對潛水電機的電機腔和油室分(fèn)别作0.15MPA的氣(qì)密性試驗曆時3min而無(wú)滲漏現象，同時(shí)還需作絕緣檢查，結果(guǒ)需(xū)符合要求(qiú)。
l 立式環流攪拌(bàn)機設備長期不用時應從水中提出，清洗後妥善保管，防(fáng)止電機受潮。
l 立式環流攪拌機建議用戶在出現故障(zhàng)時應判斷出故障的原因、部位，并采取(qǔ)相應的措施(shī)。出現重大問題時，請(qǐng)及時與(yǔ)我公司，不要(yào)私自拆裝，自行處理将得不到可靠的質量保證及服務。
十四、常見故障及解決方法
請仔細核對下列記錄，可能找到排(pái)除故障(zhàng)的方法，從而(ér)節省您的時間(jiān)和費用。

十五、售後(hòu)服務
在(zài)遵守使用說明和正常使用的情況下，自購機之日起一年内如(rú)發生質量問題(tí)，本公(gōng)司負責：“三包”
1、三包範圍：
（1） 運行時(shí)噪聲振動過大，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難。
（2） 正常(cháng)電壓頻率和正常工況下攪拌機不能啓動或啓動困難(nán)。
（3） 潛水電機(jī)發生洩漏。
（4） 電機絕緣電阻值下降至規定(dìng)範(fàn)圍。
2、下列情況不屬于保修範(fàn)圍：
（1）自行拆(chāi)裝引起的損壞和(hé)故障(zhàng)。
（2）超出使用範圍而引起的(de)故障。
（3）接線不正确(què)而引起(qǐ)的(de)故障。
（4）安裝基礎破壞時影響使用壽命的。
（5）超出保修期(qī)限。
3、用戶(hù)如有不明之處(chù)，請來電詢問，本公司将熱忱爲(wèi)您提供良好的售後服務。