ZBXN周邊傳動(dòng)半橋式刮吸泥機

ZBXN型周邊傳動半橋式刮（吸）泥機

ZBXN型周邊傳動半橋式刮（吸）泥機

ZBXN周邊傳動半橋式刮吸泥機用途

   本設備用(yòng)于污水處理廠圓形二沉池，将(jiāng)沉降在池底的污泥刮集至一(yī)組沿半徑(jìng)方向布置的吸泥(ní)管(guǎn)管口，再(zài)通過中心排泥管排出，以便污泥回流或濃縮脫水；此外，還可以撇除液面浮渣。

特點、構造及工作過程

2.1特點

2.1.1 結構簡單、重量輕 ：

2.1.2節約運(yùn)行(háng)費用、 維護管理(lǐ)方便 ：由于采用虹(hóng)吸管将泥槽的污泥經不旋轉的中心泥罐排至中心排泥管，沒有動密(mì)封，杜絕了上清液短流，既避(bì)免了回流泵(bèng)能耗的浪費(fèi)，又保證了回流污(wū)泥的濃度，爲生化(huà)工藝正常運轉創(chuàng)造條件。同時，也*了(le)由于動密(mì)封而帶來的維(wéi)護工作；

2.1.3新型的傳動裝置(zhì)，驅動裝(zhuāng)置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，無需對中(zhōng)，安裝(zhuāng)方便，結構緊(jǐn)湊、 效率高 、重量輕(qīng)；

2.1.4可根據特定的要求配備過扭保護(hù)機構，當扭矩值(zhí)達到設定值時自動報警停機，安全可靠。

2.2構造及工作過程

 

 

ZBXN周邊傳動半橋式刮吸泥機本設備如圖所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統、虹(hóng)吸抽空系(xì)統、中心回轉軸(zhóu)承、驅動(dòng)裝置、撇渣(zhā)裝置、集電器、控制(zhì)箱等組(zǔ)成(chéng)。

工作橋(qiáo)由置于周邊的驅(qū)動裝置帶動，繞池中心軸(zhóu)線旋轉，沉積在池底的污泥由(yóu)刮泥闆刮集至各吸(xī)泥口，在負(fù)壓的作用下，污泥經(jīng)吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污(wū)泥坑。每個吸泥管(guǎn)上端設有調節(jiē)器，以調節各吸泥管(guǎn)的流量分配。同時，液面上的浮渣向随工作橋(qiáo)旋轉的撇渣闆和周邊擋渣堰形成的漸縮區域内集中，直至(zhì)其封閉(bì)邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣鬥時，由擺臂上的刮渣闆(pǎn)刮集至(zhì)集泥鬥（籃(lán)）。

 

3、電控箱操(cāo)作程序

3.1檢查：

送電前檢測控(kòng)制箱、集電器各滑環之間及電動機的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點是否可靠。送電後檢查三相電壓是否(fǒu)正常。

3.2操作程(chéng)序：

接通電源：合(hé)上電源開關QF，電源指示紅(hóng)燈HR亮。

1）手動方式：将選擇開關SA置(zhì)于“手(shǒu)動"（左旋45°）擋。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信号燈亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機(jī)按鈕SP2，抽真空信号燈滅。

Δ  按起動(dòng)運(yùn)行按鈕ST1，吸泥機運(yùn)行信号燈亮。

Δ  按(àn)停止按鈕SP1，吸(xī)泥機停(tíng)機，運行信号燈(dēng)滅。

2）自動方式：将選擇開關SA置于“自動(dòng)"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指令以控制(zhì)吸泥機的運行。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路或電動機過載等事故發生時，自動停機并有報警信号。

事故處理：檢查電控櫃及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電路和電氣設備。

說明：

需要(yào)采用PLC控制(zhì)方式時應在訂貨時明确提出，以便配備有關的控制接口電路，通常(cháng)僅提(tí)供手動(dòng)控制方式(shì)。

4.1土建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓(yuán)與池壁内圓的不同心(xīn)度偏(piān)差不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與池周邊(biān)滾道面應等高(gāo)，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環(huán)行滾道内外圓半徑(jìng)允差±50mm；

4.1.4池周邊(biān)滾(gǔn)道面不平度在(zài)每米長度範圍内不(bú)大于±3mm，全長範圍内不大于30mm；

4.2安裝(zhuāng)要求(qiú)

4.2.1回轉支承座安裝時應用三個調整螺釘調整其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不(bú)小于50mm，中心支承頂面在100mm範圍内水平度爲0.10，全部範圍(wéi)内不(bú)超過0.30；

4.2.2回轉支承(chéng)座定位後，在(zài)其底面與中心筒(tǒng)頂面的間(jiān)隙中用混凝土填充(chōng)，固結後在(zài)收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉後施工，爲保(bǎo)證吸泥效果，池底二次(cì)混凝土頂面應在吸泥(ní)機(jī)轉動（人力）時以木刮闆找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋闆、中心泥罐(guàn)應在吸泥機(jī)試轉後安裝，其中心必須與吸泥機中心重合，以保證運轉靈(líng)活、撇(piě)渣可(kě)靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥(ní)機所有(yǒu)車輪必須同時着軌(guǐ)，其輪軸心線應對準中心支(zhī)座的中心；

4.2.6吸泥機沿圓周行走時應靈活、均勻、平穩，傳動系(xì)統無(wú)沖擊和振動；不允許(xǔ)與池側、底面擦碰；

4.2.7減(jiǎn)速機按說明書的要求注油；

4.2.8中心回(huí)轉軸承待設備安裝調整後，滾動體内加注耐(nài)水潤滑脂。

4.3調試(shì)、運行

4.3.1按工藝要求池内進水并向中心泥罐加(jiā)水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空(kōng)按(àn)鈕，一(yī)分鍾内形成虹吸(xī)。如一分鍾内未形(xíng)成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏(lòu)氣後(hòu)，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成後，立即關閉抽氣閥門(mén)，然後按抽真空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸泥機運(yùn)行；

4.3.6根據工藝(yì)及生産情況，調回(huí)流量(liàng)調節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破(pò)壞虹吸，打開(kāi)進氣閥門，虹吸破(pò)壞；

4.3.8再行啓(qǐ)動時，按上述步(bù)驟即可。

5、維護

5.1按減速機産品說明書進行日常維護和定(dìng)期更(gèng)換潤滑油；

5.2所有車輪的滾動軸(zhóu)承和中心軸承應(yīng)定期(qī)（ 1-2 年 ）清洗并更(gèng)換潤滑脂(zhī)；

5.3每周巡視吸泥機行走裝置的(de)運行情況，如(rú)出現異常，應立即停止運行，查明原(yuán)因，修複後方(fāng)可再次運行；

5.4根據水質(zhì)和大氣污染情況(kuàng)定期(qī)檢測(cè)防腐油漆層的狀态，必要(yào)時必須重新油漆。