ZBXN周邊(biān)傳動全橋式刮(guā)吸泥機

ZBXN周邊傳動全橋式刮吸泥機

ZBXN型周邊傳動半橋式刮（吸）泥機

ZBXN周邊(biān)傳動全橋式刮吸泥機用途(tú)

   本設備用于(yú)污水處理廠圓(yuán)形二沉池，将沉降在池底的(de)污泥刮集至一組沿半徑方向布置的吸(xī)泥管(guǎn)管口，再通過中心排泥(ní)管排出，以便污泥回流或濃縮脫水；此外(wài)，還(hái)可以撇除液面浮渣。

特點、構造及工作過程

2.1特點

2.1.1 結構簡(jiǎn)單、重量輕 ：

2.1.2節約運行費用、 維護管理方便 ：由于采用虹吸(xī)管将泥槽的污泥(ní)經不旋轉(zhuǎn)的中心泥罐排至中心排泥管，沒有動密(mì)封，杜絕了上清液短(duǎn)流，既避免了回流泵能耗的浪費，又保證了回流(liú)污泥的(de)濃度，爲生化工(gōng)藝正常運(yùn)轉創造條件。同時，也*了由于動密封而帶來的維護(hù)工作；

2.1.3新型的傳動裝置，驅動裝(zhuāng)置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，無需對中，安裝方便，結構緊湊、 效率高 、重量輕；

2.1.4可根據特定的要求配備過扭保護機(jī)構，當扭矩值達到設定值時自動報(bào)警停機，安全可靠。

2.2構造及工作過程

 

 

本設(shè)備(bèi)如圖(tú)所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統、虹吸抽空系統、中心回轉軸承、驅(qū)動裝置、撇(piě)渣裝置、集電器(qì)、控制(zhì)箱(xiāng)等組成。

工作橋由(yóu)置于周邊(biān)的驅動裝置帶動，繞池中心軸(zhóu)線旋(xuán)轉，沉積在池底的污泥由刮泥闆刮集至各吸泥口，在負(fù)壓的作用下，污泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。每個吸泥管上端設有調(diào)節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上的浮渣向随工(gōng)作(zuò)橋旋轉的撇(piě)渣闆和周邊擋渣堰形成的漸縮區域内集中(zhōng)，直至其封閉邊—刮渣擺臂(bì)。當擺臂抵(dǐ)達集渣鬥時，由擺臂(bì)上的刮渣闆刮(guā)集至集泥鬥（籃）。

 

3、電控箱操(cāo)作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電動機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點是否可靠。送電後檢(jiǎn)查三相電壓(yā)是否正常。

3.2操作程序：

接通電(diàn)源：合上電源(yuán)開關QF，電(diàn)源指示紅燈HR亮。

1）手動方式(shì)：将選擇開關SA置(zhì)于“手動"（左旋45°）擋。

Δ  按(àn)抽真空按鈕ST2，抽真(zhēn)空信号燈亮。

Δ  吸(xī)泥機形成(chéng)虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信号燈滅。

Δ  按(àn)起動運行按鈕ST1，吸泥機運行信号燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停機，運行信(xìn)号燈(dēng)滅。

2）自動方式：将(jiāng)選擇開關SA置于(yú)“自動"（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指(zhǐ)令以(yǐ)控制(zhì)吸泥機的運行。

3.3事故報警：

當電(diàn)源缺相、短路或電(diàn)動機過載等事故(gù)發生時，自動停(tíng)機并有報警信号。

事(shì)故處理：檢查電控(kòng)櫃及電動機時必須斷(duàn)開電源方可(kě)接觸接線電路和(hé)電氣設備。

說明：

需要采用PLC控制方式時應在訂貨時明(míng)确提出(chū)，以便配備有關的控制接口電路，通常僅提供手動控制方式。

4.1土(tǔ)建要求

4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與(yǔ)池壁内圓的不同心度偏差不大(dà)于50mm；

4.1.2中心(xīn)筒頂面與(yǔ)池周(zhōu)邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池(chí)頂環行滾道内外(wài)圓半徑(jìng)允差±50mm；

4.1.4池周邊滾道面不平度在(zài)每米長度範圍内不大于±3mm，全長範(fàn)圍内不(bú)大于30mm；

4.2安裝要(yào)求

4.2.1回轉支承座安裝時應(yīng)用三個調整螺釘調整(zhěng)其高度和水平度，保證中心支座底面與中心筒頂的間(jiān)隙不(bú)小于50mm，中心支承頂面(miàn)在100mm範圍内(nèi)水平度爲0.10，全部範圍(wéi)内不超過0.30；

4.2.2回轉支承座定位後，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固結(jié)後在(zài)收緊螺栓；

4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉後施工，爲保證吸(xī)泥效果，池底二次混凝土(tǔ)頂面應在(zài)吸泥機轉動(dòng)（人力）時以木刮闆找正(zhèng)；

4.2.4出水堰、浮渣擋闆、中心泥罐應在吸(xī)泥機試轉後安裝，其(qí)中心必須與吸(xī)泥機中心重合(hé)，以保證運轉(zhuǎn)靈活、撇(piě)渣可靠，且不存在漏(lòu)渣現(xiàn)象；

4.2.5吸泥機所有車輪必須同時着(zhe)軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心(xīn)；

4.2.6吸(xī)泥機沿圓周行走時(shí)應靈活、均勻、平穩，傳動系(xì)統無沖擊和振(zhèn)動；不允許與池(chí)側、底面擦碰(pèng)；

4.2.7減速機按說明書的要(yào)求注油；

4.2.8中心回轉軸承待設備安裝(zhuāng)調整後，滾(gǔn)動體内加注耐水潤滑脂(zhī)。

4.3調試、運行

4.3.1按工藝(yì)要(yào)求池内進水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上(shàng)進(jìn)氣閥(fá)門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鍾内形成虹吸。如一(yī)分鍾内未形成虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏氣後，重新抽真空；

4.3.4虹吸形成後，立即關閉抽氣閥(fá)門(mén)，然後按抽真空(kōng)停機按鈕(niǔ)；

4.3.5按吸泥(ní)機運行按鈕，吸泥機運行；

4.3.6根據工藝及生産(chǎn)情況，調回流量調節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破(pò)壞(huài)虹吸，打(dǎ)開進氣(qì)閥門，虹吸破壞；

4.3.8再(zài)行啓動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按(àn)減速機産品說(shuō)明書進行日常維護(hù)和定期更換潤滑油；

5.2所有車輪的滾(gǔn)動軸承和中心軸承應定期（ 1-2 年 ）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周巡視吸泥機行走裝置的運行情況，如出現異常，應立即停止運行，查(chá)明原因，修複後方(fāng)可再次運行；

5.4根據水質和大氣(qì)污染(rǎn)情況定期(qī)檢測防(fáng)腐油漆層的狀态，必要時必須重新油漆。