平流沉(chén)澱池刮泥機規格

ZBXN型(xíng)周邊傳動半橋式刮（吸）泥機詳細介紹

 

ZBXN型周邊(biān)傳動半橋式刮(guā)（吸）泥機

平流沉澱池刮泥機規格 用途(tú)

   本設備用于污水處理(lǐ)廠圓形二沉池，将沉降(jiàng)在池底(dǐ)的污(wū)泥刮集至(zhì)一組沿半徑方(fāng)向布置的吸泥管管口(kǒu)，再通過中心排泥(ní)管排出，以便污泥回(huí)流或濃縮脫水；此外，還可以撇除液面浮渣。

平流沉澱池刮泥(ní)機規(guī)格 特點、構造及工作過程(chéng)

2.1特點

2.1.1 結構簡單、重量輕 ：

2.1.2節約運(yùn)行費用(yòng)、 維(wéi)護管理方便 ：由于采(cǎi)用虹(hóng)吸管将泥槽的污泥經不旋轉的中(zhōng)心泥罐排(pái)至中心排泥管，沒有動密封，杜絕了上清液短流，既避免了回流泵能耗的浪費，又保(bǎo)證了回流(liú)污泥的(de)濃度，爲生化工藝正常運轉創造條件。同(tóng)時，也*了由于動密封(fēng)而帶(dài)來的維護工作；

2.1.3新型的傳動裝置，驅(qū)動裝置中關鍵部件—減速器采用的軸裝式，無需對中(zhōng)，安裝方便，結(jié)構緊湊、 效率高 、重量輕(qīng)；

2.1.4可根據特定的(de)要求配(pèi)備過扭保(bǎo)護機構，當扭矩值達(dá)到設定值時自動報(bào)警停機，安全可靠。

2.2構造及工作過(guò)程

 

 

本設備如圖所(suǒ)示由工作橋、排泥槽、吸泥管系統、虹(hóng)吸抽空系統、中心回轉(zhuǎn)軸承、驅動裝置(zhì)、撇渣裝置、集電(diàn)器、控制箱等組(zǔ)成。

工作(zuò)橋由置于周邊(biān)的驅動裝置帶動，繞池中心軸線旋轉，沉積在(zài)池底的污泥由刮泥闆刮集至各(gè)吸泥口，在負壓的作用下，污(wū)泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥(ní)管排至污泥(ní)坑。每個吸泥管上端設有調節器，以調節各吸泥管的流量分配。同時，液面上(shàng)的浮渣向随工作橋(qiáo)旋(xuán)轉的撇渣闆和周(zhōu)邊擋(dǎng)渣堰形成的漸縮區(qū)域内集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣鬥時，由(yóu)擺臂上的刮渣闆刮集至集泥鬥（籃）。

 

3、電控(kòng)箱操作程序

3.1檢查：

送(sòng)電前檢測(cè)控制箱、集電器(qì)各滑環之間及電動機的絕緣電(diàn)阻、接地保護和各電氣(qì)接點是否可(kě)靠。送(sòng)電後檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動(dòng)方式：将選(xuǎn)擇開(kāi)關SA置于“手動”（左旋45°）擋(dǎng)。

Δ  按抽真空按鈕ST2，抽真空信号燈(dēng)亮。

Δ  吸泥機形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信号燈滅。

Δ  按起動運行按鈕(niǔ)ST1，吸泥機運行信(xìn)号(hào)燈亮。

Δ  按停止按鈕(niǔ)SP1，吸泥機停機，運行信(xìn)号燈滅。

2）自動方式：将(jiāng)選擇(zé)開(kāi)關SA置于(yú)“自動”（右旋45°）擋。

由(yóu)PLC工作站發送指令以控(kòng)制(zhì)吸泥(ní)機的運行。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路(lù)或電動機過載等事故發生(shēng)時，自(zì)動停機并有報警信号。

事故處理：檢查電控櫃及電動機時必須斷開電源方可接觸接線電(diàn)路和電氣設備。

說明：

需要采用PLC控制(zhì)方式(shì)時應在訂貨時明确(què)提出，以便配備有關的控制接口電路，通常僅提(tí)供手動控制方式。

4.1土建要求(qiú)

4.1.1中(zhōng)心筒頂面予埋件中心(xīn)圓與池壁(bì)内圓的不同心度偏差不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環行滾道内外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周(zhōu)邊滾道面不平(píng)度在(zài)每米長度範圍内不大于±3mm，全(quán)長範圍(wéi)内不(bú)大于(yú)30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座(zuò)安裝時應用三個調整(zhěng)螺釘(dìng)調整其高度和水平度，保證中心支座底(dǐ)面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心(xīn)支承頂(dǐng)面在100mm範圍内水平度爲0.10，全部範圍内不超過0.30；

4.2.2回轉支承座定位後，在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充，固(gù)結後在收緊螺栓；

4.2.3池底(dǐ)面二次混凝土應在(zài)吸泥機試轉後施工(gōng)，爲保證吸泥效果，池底二次混凝土頂面應在吸泥(ní)機轉動（人(rén)力）時以木(mù)刮闆找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋闆、中心泥罐應在吸泥機試轉後安裝，其中心必須與吸泥機中心重合(hé)，以保證運轉靈(líng)活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所有車輪必須同時着軌，其輪軸心線應對準中心支座的中心；

4.2.6吸泥機沿圓周行(háng)走時應靈活、均勻、平(píng)穩，傳動系統無沖擊(jī)和振動；不(bú)允許與池側、底面擦碰；

4.2.7減(jiǎn)速機按說明書的要求注(zhù)油；

4.2.8中心回轉軸承待(dài)設備(bèi)安裝調整後，滾動體(tǐ)内加注耐(nài)水潤(rùn)滑脂。

4.3調試、運行

4.3.1按工(gōng)藝要求池内進水并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂(dǐng)面相(xiàng)平；

4.3.2關閉抽真空(kōng)裝置上進氣閥門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鍾内形(xíng)成虹(hóng)吸。如一分鍾内未形成虹吸，則(zé)管道漏氣，檢查并排(pái)除漏氣後，重新抽真空；

4.3.4虹吸(xī)形成後，立即關閉抽氣閥門，然後按抽真(zhēn)空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行按鈕，吸泥機運行；

4.3.6根據工藝及生産情況，調回流量調節閥分配排泥量；

4.3.7如需要破壞虹吸，打(dǎ)開進氣閥門，虹吸破壞(huài)；

4.3.8再行啓動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按(àn)減速機産品說明書進行日常(cháng)維護和定(dìng)期更換潤滑油(yóu)；

5.2所有(yǒu)車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（ 1-2 年 ）清洗并更換潤滑脂；

5.3每周巡視吸泥機行(háng)走裝置的(de)運行(háng)情況，如出(chū)現異常(cháng)，應立即停止運(yùn)行，查明原因，修複後方(fāng)可再次運行；

5.4根據水質和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀态，必要時必須重新油(yóu)漆。