周(zhōu)邊傳動虹吸泥機(jī) 刮泥機

周邊傳動虹吸泥機 詳細介紹

 

ZBXN型周邊傳動(dòng)半橋式刮（吸）泥機

周邊傳動虹吸泥機 用途(tú)

   本(běn)設備用于污水處理廠圓形二(èr)沉池，将(jiāng)沉降(jiàng)在池底的污泥刮集至(zhì)一組沿半徑方(fāng)向布置的吸泥管管口，再通過中心排泥(ní)管排出，以便污泥(ní)回(huí)流或濃縮脫水(shuǐ)；此外(wài)，還可以撇除(chú)液面浮渣。

特點、構造及工作過程

2.1特點

2.1.1 結構簡單、重量輕 ：

2.1.2節約運行費用、 維護管理方便 ：由于采用虹(hóng)吸管将泥槽的污泥經不旋轉的中心泥罐排至中心排泥管，沒有(yǒu)動密封，杜絕(jué)了上清(qīng)液(yè)短流，既(jì)避免了回流泵(bèng)能耗的浪費，又保證了回流污泥的濃度，爲生化工藝正常運轉創造條件。同時，也*了由于動(dòng)密封而(ér)帶來的維護工(gōng)作；

2.1.3新型的傳(chuán)動裝置，驅動裝置中關鍵(jiàn)部件—減速器采用的軸裝式，無需對中，安裝方(fāng)便，結(jié)構緊湊、 效率高 、重量輕；

2.1.4可(kě)根據特定的要求配備(bèi)過扭保護機構，當扭矩值達到設定值時自動報警停(tíng)機，安全可靠(kào)。

2.2構造(zào)及工作過程(chéng)

 

 

平流沉澱(diàn)池刮泥機規格 本設備如圖所示由工作橋、排泥槽、吸泥管系(xì)統、虹(hóng)吸抽空系統、中心回轉軸承、驅動裝置、撇渣裝(zhuāng)置、集電器、控制箱等組成。

工作(zuò)橋由置于周邊的驅動裝置帶(dài)動，繞池中心軸線旋轉，沉積在(zài)池底(dǐ)的污泥由刮泥闆刮集至各吸泥口，在負壓的作用下，污(wū)泥經吸泥口、輸泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排(pái)至污泥坑。每個(gè)吸泥管(guǎn)上端設有(yǒu)調節器，以調節各(gè)吸泥管的流量分(fèn)配。同時，液面上(shàng)的浮渣向随工作橋(qiáo)旋轉(zhuǎn)的撇渣闆和周邊擋渣堰形成的漸縮區(qū)域内集中，直至其封閉邊—刮渣擺臂。當擺臂抵達集渣鬥時，由擺臂上的(de)刮渣闆(pǎn)刮集至集泥鬥（籃）。

 

3、電控(kòng)箱操作程序

3.1檢查：

送電前檢測控制箱、集電器各滑環之間及電(diàn)動機的絕緣電阻、接地保護(hù)和各電氣接點是否可靠。送電後檢查三相電壓是否正常。

3.2操作程序：

接(jiē)通電源：合上電源開關QF，電源指示紅燈HR亮。

1）手動方式：将選擇開關SA置(zhì)于“手動”（左旋45°）擋。

Δ  按(àn)抽真空按鈕ST2，抽真空信号燈(dēng)亮。

Δ  吸泥機(jī)形成虹吸，按抽真空停機按鈕SP2，抽真空信号燈滅(miè)。

Δ  按起動運行按鈕ST1，吸泥機運行信(xìn)号燈亮。

Δ  按停止按鈕SP1，吸泥機停(tíng)機，運行信(xìn)号燈滅。

2）自動方式：将選擇開關SA置于“自動”（右旋45°）擋。

由PLC工作站發送指令以控制吸泥(ní)機的(de)運行。

3.3事故報警：

當電源缺相、短路(lù)或(huò)電動機過載等事故發生時，自(zì)動停(tíng)機并有報警信号(hào)。

事故處理：檢查電控櫃及電動機時必須斷開電源方(fāng)可接觸接線電路和電氣設備。

說明(míng)：

需要采用PLC控制方式時應在訂貨時(shí)明确(què)提出，以便配(pèi)備有關(guān)的控(kòng)制接(jiē)口電路，通常(cháng)僅提供(gòng)手動控制方式(shì)。

4.1土建要求(qiú)

4.1.1中心筒頂面(miàn)予埋件中心圓與池壁内圓的不(bú)同心度偏差(chà)不大于50mm；

4.1.2中心筒頂面與(yǔ)池周邊滾道面(miàn)應等(děng)高，允許偏差+0，-40mm；

4.1.3池頂環行滾(gǔn)道内外圓半徑允差±50mm；

4.1.4池周邊滾(gǔn)道面不平度在(zài)每米長度範圍内不大于±3mm，全長範圍(wéi)内不大于30mm；

4.2安裝要求

4.2.1回轉支承座(zuò)安裝時(shí)應用三個調整螺釘(dìng)調整其高度和水平度，保證中心支(zhī)座底(dǐ)面與中心筒頂的間隙不小于50mm，中心支承(chéng)頂面(miàn)在100mm範圍内水平度爲0.10，全部範圍内不超過0.30；

4.2.2回轉(zhuǎn)支承座定位後，在其底面與中心筒(tǒng)頂面的間隙中用混凝土填充，固結後在收緊(jǐn)螺栓；

4.2.3池底(dǐ)面二次混凝土應在吸泥機試(shì)轉後施工，爲保證(zhèng)吸泥效(xiào)果，池底二(èr)次混凝土頂面應(yīng)在吸泥(ní)機轉動（人力）時以木刮(guā)闆找正；

4.2.4出水堰、浮渣擋闆、中(zhōng)心泥罐應在吸泥機試轉(zhuǎn)後安裝，其中心必須與吸泥機中心(xīn)重合，以保證運轉靈活、撇渣可靠，且不存在漏渣現象；

4.2.5吸泥機所有車輪(lún)必須同時着軌，其輪軸心線應(yīng)對準中心支座的中心；

4.2.6吸泥機(jī)沿圓周行(háng)走時(shí)應靈活、均勻、平穩，傳動系統無沖擊和振(zhèn)動；不允許與(yǔ)池(chí)側、底(dǐ)面擦碰；

4.2.7減(jiǎn)速機按說明書的(de)要求注油；

4.2.8中心回(huí)轉軸承待(dài)設備安裝調整後，滾動體(tǐ)内加注耐(nài)水潤滑脂。

4.3調試(shì)、運行

4.3.1按(àn)工(gōng)藝要求池内進水(shuǐ)并向中心泥罐加水，泥罐水位與水封錐頂(dǐng)面相平；

4.3.2關閉抽真空裝置上進氣閥(fá)門，打開抽氣閥門；

4.3.3按抽真空按鈕，一分鍾(zhōng)内形(xíng)成虹吸。如一分鍾内未形成(chéng)虹吸，則管道漏氣，檢查并排除漏(lòu)氣後，重新抽真空；

4.3.4虹(hóng)吸形成後，立即關閉抽氣(qì)閥門，然後按抽真(zhēn)空停機按鈕；

4.3.5按吸泥機運行(háng)按鈕，吸(xī)泥(ní)機運行；

4.3.6根據工藝及(jí)生産情況，調回流量調節閥分(fèn)配排泥(ní)量；

4.3.7如需要(yào)破壞虹吸，打開進(jìn)氣閥門，虹吸破壞；

4.3.8再行啓動時，按上述步驟即可。

5、維護

5.1按(àn)減速(sù)機(jī)産品說明書進行日常維護和定期更換潤滑油(yóu)；

5.2所有車輪的滾動軸承和中心軸承應定期（ 1-2 年 ）清洗并更換潤滑脂(zhī)；

5.3每周巡視吸泥機行(háng)走裝置的運行情況(kuàng)，如出(chū)現異常，應立即停止運行(háng)，查明原因，修複後方可再次運行(háng)；

5.4根據水質和大氣(qì)污染情況定期(qī)檢測(cè)防腐油漆層的狀态，必要時必須重新油漆。