生化池框式攪拌(bàn)機

生化池框(kuàng)式攪拌機簡介

  框式攪拌機可視爲(wèi)槳式攪拌機的(de)變形，其結構比較堅(jiān)固，攪動物料量(liàng)大。如(rú)果(guǒ)這類攪拌機底部形狀和反應釜下封頭形(xíng)狀相(xiàng)似時，通常稱爲錨式攪拌機。框式攪拌機直徑較大，一般取反應器内徑(jìng)的2/39/10，5070r/min。使用于低粘度液體時，錨式葉輪的葉(yè)徑與(yǔ)罐徑比(bǐ)爲0.70.9，對于高黏度液體則爲0.80.95，轉速通常爲1050r/min。框式攪拌(bàn)機與釜壁間隙較小，有利于傳熱過程的(de)進行，快速旋轉時(shí)，攪拌機葉片所帶動的(de)液體把靜止層(céng)從反應釜壁上(shàng)帶下來;慢速旋轉時，有刮闆的攪拌機能産生良好的熱傳導。這類攪拌機常用于傳(chuán)熱、晶(jīng)析操作和高粘度液體(tǐ)、高濃度淤漿和沉降性淤漿(jiāng)的(de)攪拌。

  錨式、框式攪拌機(jī)屬于同一類，統稱錨(máo)框(kuàng)式攪拌機，爲了增(zēng)大攪拌範圍和帶走罐壁上的(de)殘留物(wù)或液層，錨框式攪拌機的外(wài)廓要(yào)接近攪拌(bàn)罐的内壁，其底部的形狀爲适應罐底的輪廓也有橢圓、錐形(xíng)等。爲了增大對高(gāo)粘(zhān)度物料的攪拌範圍(wéi)以及提高葉輪的剛性，還(hái)常常(cháng)要在錨式及框式上(shàng)增加一些(xiē)立葉(yè)和橫梁，這樣使得錨框式的結構形(xíng)狀出現了多種多樣。

框式攪拌機通常在低速(sù)下運行，在攪拌低粘度液體(tǐ)時不産(chǎn)生大(dà)的剪切(qiē)力，因此它不适用于(yú)液-液和氣-液 分散。另一個方面，該種葉輪在罐内移動的流量大，水平回轉(zhuǎn)流占支配地位，不具有良好的混合均一性，然而在罐壁附近的流速比其他葉輪，能(néng)達到大的傳(chuán)熱(rè)膜系 數，故常用于傳熱、晶析操作。另外，由于(yú)槳葉直(zhí)徑較大，且(qiě)與罐底貼近，也常用它來攪拌高濃(nóng)度淤漿和沉澱性淤漿。還有它也常(cháng)用于高粘度流體的攪拌。

生化池框式攪拌機結(jié)構

錨框式攪拌機(jī)與 攪拌(bàn)軸的連(lián)接方式類似于槳式，即葉輪與攪(jiǎo)拌(bàn)軸(zhóu)連接的(de)一端制成半圓狀的(de)軸(zhóu)環，然後兩側(cè)葉片的兩個半圓環用螺栓在攪拌(bàn)軸上夾緊，同(tóng)時用穿軸螺栓來固定葉片與攪(jiǎo) 拌軸。由(yóu)于葉輪的外廓尺寸大，爲便(biàn)于裝拆(chāi)，葉片之(zhī)間多數是螺栓連接，隻有(yǒu)小型的采用鑄造或焊接。葉輪以扁鋼、角鋼制造居多(duō)，爲(wèi)了提高葉輪的強度(dù)，也可采用 加筋的鋼闆。

注(zhù)意(yì)事項：

  在用于高粘度流(liú)體的攪拌(bàn)時，随流體粘度的增高，罐(guàn)内的流動減少，由傳(chuán)動裝置傳入的能量作爲葉輪和流體的摩擦(剪切(qiē))消(xiāo)耗(hào)掉的比例增大。從攪拌效(xiào)果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾(jǐ)乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式(shì)上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能(néng)全部解決問題(tí)。要使高黏度流(liú)體*流動非要用螺帶式(shì)葉輪那(nà)樣具有強(qiáng)制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價格低，在葉徑和轉速相同時，錨框式攪拌(bàn)器僅爲螺帶的(de)2/3，因此對(duì)那些不(bú)特别強調混合效果的場合，往往選用錨式葉輪。

  在特殊場合，爲了消除錨式葉輪(lún)剪切力不大，以及軸附近有混合死(sǐ)區(qū)的缺點，可以用框式葉輪(lún)與多(duō)層渦輪式葉輪組合(hé)成同軸線雙周攪拌機。同時爲了能利用其葉片與(yǔ)罐底和罐壁貼近的優點(diǎn)以獲得更高的傳熱效果，還(hái)可以在錨式葉輪的葉(yè)片上安裝刮闆，不斷刮(guā)去易于附着在罐壁上的液體。