回轉式機械細格栅設計

 

2、特點：

結構緊湊(còu)、安裝調試方便、自動化程度高(gāo)、連續除污無堵塞、排渣幹淨、分離效果    。

3工(gōng)作過程

①

2、特點：

結構緊湊、安裝調試方(fāng)便、自動化程度高、連續除污無堵塞、排渣幹淨、分離(lí)效果    。

3工作(zuò)過(guò)程

①GSHZ型：該設備由ABS工程塑料(liào)、尼龍或(huò)不鏽鋼制成的(de)特殊形狀耙齒，按(àn)一定的排列次序裝配在軸(zhóu)上形成封閉式耙齒鏈，其下部安裝在(zài)進水渠中。當傳動    統帶動(dòng)鏈輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈便自下(xià)而上運行，并攜帶固體雜物從液體(tǐ)中分離出來，液體(tǐ)則(zé)通過耙齒的(de)間隙流過，整個(gè)工作(zuò)狀态連續進行。

由于齒耙(pá)的(de)特殊結構形狀，使耙齒鏈攜(xié)帶雜物到上端反向(xiàng)運行時，前、後排耙齒(chǐ)之間(jiān)産生相對(duì)自清運行，使雜(zá)物(wù)依靠重力脫落，同時設備後面設置的一副轉刷，以保證每排耙齒運行到該位置時都能*的刷淨(jìng)。

②GSHP型： 在電機驅動下，通過減速機減速後，帶動(dòng)鏈輪與鏈條運動，固定在回轉鏈條上除(chú)污齒(chǐ)耙鏈條在栅後(hòu)運動到底部，經過導(dǎo)輪(lún)後翻(fān)轉到栅前迎(yíng)水面的位置，繼續運動(dòng)插入(rù)固定栅條的間隙中上(shàng)行，把栅前   的污物提升帶出水面，并随着鏈條的運動到(dào)出渣口處自動翻轉，污物自卸(xiè)到格栅後的輸送機或渣桶中，完成除污過程，液體則通過栅條的栅隙流過，整個工作狀态(tài)連續循(xún)環進行。

• 主要技術(shù)參數：

池寬(kuān)：        MM

設備寬：      MM

池深：        MM

間隙：        MM

安裝角(jiǎo)度： 75°

• 設備安裝調試要求
  • 考慮到運輸途中有可能使傳動鏈脫軌等現象，在安裝(zhuāng)之前(qián)，必須接通電源試運(yùn)轉 30 分鍾，運轉正常(cháng)後才能安裝。
  • 吊裝前先檢查 地(dì)基平面和渠底平面是否水平(píng) ，水平誤差不得大于5mm。
  • 安裝前檢查基(jī)礎尺寸是否與機座尺寸(cùn)相等；

4、機器放(fàng)入基礎後，待就位正确後，将墊闆(pǎn)與預埋鐵焊牢；

5、在接通電(diàn)源前，先用扳手進入電動機尾部方榫内，按安(ān)全罩上箭頭所(suǒ)示的旋轉方向用(yòng)手轉動電動(dòng)機，應無其他影響運轉的因素(sù)存在；

6、卸去安全罩，放松緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電(diàn)試轉減速機的轉向(xiàng)是否正确， 嚴禁反轉 ；

7、調整張緊輪及耙齒鏈的松緊度； 回(huí)轉(zhuǎn)式機械細格栅設計

8、檢查減(jiǎn)速機的潤滑油是否到油面線，不(bú)足時用30号機械油加至油面線，并定期檢查油量； 回轉式機(jī)械細格栅設計

9、檢查(chá)完後按減速機說明書更(gèng)換換(huàn)氣螺塞（換(huàn)氣螺塞挂在電機後罩上）。

10、接通電源(yuán)空載運轉(zhuǎn)正常後(hòu)，再投入負載運(yùn)轉；

11、在運轉過程中，如有纖維雜物等阻塞耙齒鏈(liàn)時，應及時清理(lǐ)，以(yǐ)免影響設備的正(zhèng)常運轉；

12、運轉中(zhōng)出現電機正常運轉(zhuǎn)而(ér)耙齒鏈(liàn)不運轉，則說明過載(zǎi)導緻(zhì)安全銷切斷，須更換過載安全(quán)銷；

13、滾動軸承用黃油潤滑，定期(qī)用黃油槍(qiāng)從油嘴(zuǐ)注入适量黃油。

。當傳動    統(tǒng)帶動鏈(liàn)輪作勻速定向旋轉時，整個耙齒鏈便自(zì)下而上運行，并攜帶固體雜物從液體中(zhōng)分離出來，液體則通過耙齒的間隙(xì)流過，整個工作狀态連續進行。

由于齒耙的特殊結構形狀，使耙齒(chǐ)鏈攜帶雜物到上端反向運行時，前、後排耙齒之間産(chǎn)生相對自清運行，使雜物依(yī)靠重力(lì)脫落，同時設備後面設置的一副轉刷，以保(bǎo)證每排耙齒運(yùn)行到該位置時都能*的刷淨。

②GSHP型： 在電機(jī)驅動下，通過減速機減速後，帶動鏈輪與鏈條運動，固定在回轉鏈條上(shàng)除污齒耙鏈(liàn)條在栅後運動到底部，經過導輪(lún)後翻轉到栅前迎水面的位置，繼續運動插入固定栅條的間(jiān)隙中上行，把栅前   的污物提升帶出水面，并(bìng)随着鏈條的運動到(dào)出渣口處自動翻轉，污(wū)物自卸到格栅後的輸送機或渣桶中(zhōng)，完成除污過程，液體則通過栅(shān)條的栅隙流過(guò)，整個工作狀态連續循環進行。

• 主要技術參數：

池寬：        MM

設備寬：      MM

池深：        MM

間隙：        MM

安裝角度： 75°

• 設備安裝調試要求
  • 考慮到運輸(shū)途中(zhōng)有可(kě)能使(shǐ)傳動鏈脫軌等現象，在(zài)安裝之前，必(bì)須接通電源試運轉 30 分鍾，運轉正常後才能安(ān)裝。
  • 吊裝前先檢查(chá) 地(dì)基平面和(hé)渠底(dǐ)平面是否水平 ，水平(píng)誤差不得大于5mm。
  • 安裝前(qián)檢查基礎尺寸是否與(yǔ)機座尺寸相等(děng)；

4、機器放入(rù)基礎後，待就(jiù)位正确後，将墊闆與預埋鐵焊牢；

5、在(zài)接通電源前，先用(yòng)扳手進(jìn)入電動機尾部(bù)方榫内，按安全罩上箭頭所示的旋轉方向用手轉動電動機，應無其他影響運轉的因素存在；

6、卸去(qù)安全罩，放松緊(jǐn)鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電(diàn)試轉減速機的轉向是否正确， 嚴禁反轉 ；

7、調整張緊輪及耙齒鏈的松緊度；

8、檢查減速機的潤滑油是否到油面(miàn)線，不足時用30号機械油加至油面線，并定期檢(jiǎn)查油量(liàng)；

9、檢查完後按減速機說明書更(gèng)換換氣螺塞（換氣螺塞挂(guà)在電機後罩上）。

10、接通電源(yuán)空載運轉正常後，再(zài)投入負載運轉；

11、在運轉過程中，如有(yǒu)纖維雜物等阻塞耙齒鏈(liàn)時，應及時清理，以免影響設備的正(zhèng)常運轉；

12、運轉中出現電機正(zhèng)常運轉而耙齒鏈不(bú)運轉，則(zé)說明過載導緻(zhì)安全銷切斷，須(xū)更換過(guò)載安全銷；

13、滾動軸(zhóu)承用黃油潤滑，定期用黃油槍從油嘴注入适(shì)量黃油。