液下低速立式環流攪拌機

 産品簡(jiǎn)介 液下低速立式環流攪(jiǎo)拌機

LJB型立式環流攪(jiǎo)拌機是針對一些面(miàn)積較大(dà)、池深較深的方形(xíng)或圓形池型而(ér)設計開發的新一代攪(jiǎo)拌設備，在總結現有污水攪(jiǎo)拌設備的(de)基礎上，對産品的結構(gòu)和性能進行了創新，特(tè)别是在推進式攪拌機的基礎上，地(dì)将卧式結構改爲立(lì)式環流結構，使其(qí)在(zài)整體結構、技術(shù)性能、攪拌效率(lǜ)、服(fú)務(wù)面積、适用性等(děng)方面更具顯著(zhe)特點，具有使用壽命長、噪聲低、安裝維護方便、投資省、運(yùn)行費用低等優點。

本使用(yòng)說明包括産品的安裝調試、操作運行、維護保養等方面應該遵守的一些規(guī)定。在(zài)設(shè)備操作運行(háng)前，請用戶認真閱讀(dú)并掌握有關規定(dìng)，弄清以下一些問(wèn)題：

l         産(chǎn)品的型号、規(guī)格與所用的場合是否匹(pǐ)配；

l         配備的控制櫃型号是否與主機匹配；

l         根據用戶需(xū)要，可以配備端子箱，請确定具體型号；

l      成套供應、備品備件是否(fǒu)與合同相符。

二、工(gōng)作機理  液下低速立式環流攪拌機(jī)

LJB型立式環流攪(jiǎo)拌機采用大排量螺旋漿式的推進葉輪作爲主要水力部件。運行時，潛(qián)水電機帶(dài)動推進葉輪工作，使流體産生一定流速，在水池底部以一定角度向(xiàng)四周噴射擴散，形成環狀主流帶。因爲主流帶流(liú)速較大，在其周圍形成了以其爲中心的紊流(liú)區域，促使整個池(chí)中(zhōng)的水形成上下翻動的大循環，從而實現大面積立體(tǐ)環流攪動，使(shǐ)池中污泥(ní)始終處于翻動和懸浮狀态，增加了(le)物相接觸(chù)面，消滅了攪拌(bàn)死角，達到了均(jun1)勻、溫和攪動的目的，保證了良(liáng)好的厭氧處理效果(guǒ)，提高了處(chù)理效果。

LJB型立式環流攪拌機，根據使用場合不同還可分爲中低速攪拌(bàn)系列和低速(sù)攪拌系列：

1、中高速攪拌系列(liè)，轉速相對(duì)較高，服務範圍相對較小，但攪拌較爲溫和，可适用于污水處理廠的厭氧或兼氧(yǎng)處理中；

2、低速推攪拌系列(liè)，轉速低、服務範圍大，水力(lì)效率高，攪拌均勻，可适用于各類污水處理工程的(de)調(diào)節池中使用，也可用于(yú)厭氧或兼氧池使用。

三、産品特點：

1、紊流面積大，作用區域廣，攪拌溫(wēn)和、均勻，能有效地減少甚至消(xiāo)除攪拌死角,不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團産(chǎn)生破壞作用(yòng)；

2、水流采用大(dà)循環的流動方案，攪拌污泥充分，适用水深2～9m，輻射面(miàn)積100～800平方米；

3、攪拌機的(de)動力爲潛水電機，且與攪拌機(jī)同軸，應用時潛入液下(xià)工作，不僅冷(lěng)卻條件好，适用深度範圍廣，而且(qiě)不會産生噪聲等二次污染；采用機電一體化結構，可以(yǐ)減(jiǎn)少機械(xiè)損耗，提高機組效(xiào)率；

4、潛水(shuǐ)電機的主密封爲兩道串聯式機械密封，同時還采用(yòng)了多道輔助密封系統，保證了電機(jī)密封可靠性；

5、潛(qián)水電機配置了漏油、定子超溫(wēn)、缺相、短路等多項報警保(bǎo)護系統，使産品使用更安全、可靠；

6、安(ān)裝方便靈活。可采(cǎi)用多種(zhǒng)安裝方式進行安裝，采(cǎi)用浮動(dòng)安裝時無需建(jiàn)造廠(chǎng)房和構築安裝平台，綜合(hé)投資省，安裝、使用、維修方(fāng)便；

7、不受池形和體積大小的限制，可一池一機，也可一池多機，可根據(jù)工藝要求随(suí)時增減數量，随時移動安裝位置。可進行集中自動控制(zhì)，也可單機運行工作，管理極爲方便。

四、産品(pǐn)适用範(fàn)圍和使用條件

本産品可廣泛應用于石油、化工、印染、制革、醫藥、食品、造(zào)紙、紡(fǎng)織、行業中工業廢水和城市生活污水的厭氧 、兼氧處理。

使用條件：水溫：0℃～45℃    PH值：4.5～9.0

五、型号(hào)說明

300 LJB-5.5-730/(8P)

                             轉速(r/min)/電機極(jí)數

                             配用電機功率(kW)

                              立式環流攪拌(bàn)機

                              葉輪名義直徑(mm)

六、結構簡介

( 一 ) 、中(zhōng)高速立式環流攪拌機

1. 環(huán)形通道

運行時，經葉輪推動的水流通過環形通道的導(dǎo)向分配，以一定角度向池底部沿360°方(fāng)向噴射擴散，帶(dài)動污泥緩慢翻動上(shàng)升，增加了物相接觸面，消(xiāo)滅了(le)攪拌死角(jiǎo)。

2 、導向筒

　　将來自葉輪的流體引導到環形通道上，同時形成上進水下出水的水流流動方案，促使整個池中的水形成上下翻動的大循環。

3.    葉輪(lún)

應用大(dà)排量線性推(tuī)進技術，能在旋轉時産生強烈的(de)推進和(hé)攪動功能。

4.    攔污栅

防止污水中的塑(sù)料袋(dài)、金屬線、柴棒、包裝帶(dài)等雜物的進入，避免纏繞、破壞葉輪，影響設備正常(cháng)運行。

5.    潛水(shuǐ)電機

潛水電機(jī)絕緣等級(jí)爲F級，主(zhǔ)軸采用不鏽鋼材質(zhì)，轉子部(bù)件均(jun1)通過動平(píng)衡檢測；采用(yòng)的軸承配有耐高溫油脂，噪音低、壽命長；主密封由二套(tào)機械密封串聯而成、并配有寬唇口油封(fēng)和“Ｏ”形密封圈等輔助密封，具有佳的動密封和靜密封效果，電機内還配(pèi)有定子超溫保護和漏油保護等保護系統。

6.    安裝套管

可根據用戶需要和工藝要求，通過(guò)調節(jiē)安(ān)裝套管的高(gāo)度，使攪(jiǎo)拌機的性能得到大程度的利用(yòng)。

7.    浮筒組件

外(wài)層爲環氧玻璃鋼，模壓成型，内充(chōng)泡沫樹脂。用于浮動(dòng)式安裝時，浮筒(tǒng)浮力承受整機的重量。

8.    安裝支(zhī)承闆

作用是将主機固定到浮筒組件或安裝平台上。

 

( 二 ) 、低速立式環流攪(jiǎo)拌(bàn)機

1 、葉(yè)輪

采用特殊材質模(mó)壓成型，大(dà)葉輪直徑達到Φ2500，經優(yōu)化設計後的葉片呈後掠式，水力效率高，且具有自(zì)潔功能；

2 、機械密(mì)封

采用兩道機械密(mì)封串聯而成，對電(diàn)機和減速器分别進行密封，同時(shí)還(hái)采用多道輔(fǔ)助密(mì)封系統，保證了電機和減速器密封(fēng)可靠性；

3、減速器

采用齒輪傳動減速器，内部軸承采用軸承，傳動效率高(gāo)，結構緊湊，使用可靠。

4、潛水電機

潛水電機(jī)絕緣等級F級，防護等(děng)級爲IP68 ，轉子部件均通過動平衡檢測；軸(zhóu)承采優質軸承并配耐(nài)高溫油脂；機械密封采用上海博格曼單端面機械密封(fēng)；内設定子超溫保護和洩(xiè)漏保護，保證了電機運行的可靠性。

5、安裝套管

連接主機和浮(fú)筒。可根據用戶需要和工藝要求，通過調節安裝套管的長度(dù)，調節攪拌機的入水深度 ，使攪拌機的性(xìng)能得到(dào)大程度的利用。

6、浮筒組件

用于浮動安裝，浮筒浮力承(chéng)受整機重量。浮筒外層采用環氧玻璃鋼模壓成型，内充泡沫(mò)樹脂。

七、産品規格及技術參數

在額(é)定電壓爲380V、頻率爲50Hz時(shí)攪拌(bàn)機(jī)的技術參數列表(biǎo)如下：

型 号		配用功率 (kW)	電 流 （A）	單機服務範圍			重 量(Kg)
				大面積(m2 )	大(dà)寬度(dù)(m)	大深度(m)
中(zhōng)高速攪拌機	300LJB-2.2	2.2	6.0	100	10	2～6m 可 調	250
	300 LJB 3	3	7.8	170	13		300
	300 LJB -4	4	10.0	225	15	2～8m 可 調	350
	400 LJB -5.5	5.5	13.3	300	17		400
	400 LJB -7.5	7.5	17.7	400	20		420
	450 LJB 11	11	26.0	670	26	2～9m 可 調	460
	450TLJ-15	15	36.0	800	28		480
低(dī)速攪(jiǎo)拌機	1000 LJB -1.5	1.5	5.5	170	10	3～10m 可 調	280
	1100 LJB -2.2	2.2	5.5	170	13		280
	1100 LJB -3	3	6.5	225	15		300
	1100 LJB -3	3	6.5	225	15		300
	1400 LJB -4	4	9.0	300	19	3～12m 可 調	320
	1400 LJB -4	4	9.0	300	20		320
	1400 LJB -5.5	5.5	11	400	22		360
	1400 LJB -7.5	7.5	15	625	25		400

 

八、安裝方式

    可根據工藝要求和現(xiàn)場實際情況，用戶可自主選擇攪拌(bàn)機的安裝方式。主要安裝方式如下：

( 一) 、固定式安裝。 又分平台安裝和池底(dǐ)安裝

a.    平台安裝。構築一(yī)個的安裝平台，将主機直接安裝在平台(tái)上進行固定即可（見附(fù)圖(tú)）。這種(zhǒng)安裝方式适(shì)用(yòng)于固定水位場合。

b.   
池底安裝(目前隻(zhī)适用于中高速攪拌機)。直接将曝(pù)氣機放在池底，用鋼絲(sī)的一端連到主機上(shàng)，另一端固定到池壁上即可(見附圖)。這種方法的優點是不影響整體的美觀(guān)性，且(qiě)投資成本較低。但(dàn)隻能适用于有一定硬度的池底(dǐ)。

二) 、浮筒式安裝。 無需(xū)構築安裝平台，直接将主機裝置(zhì)在(zài)浮筒上。浮筒的(de)固定有以下幾種固定方式：(

a.    纜繩固定：這種方式爲簡便，隻要(yào)将纜繩(鋼絲(sī)繩或尼龍繩)的一端固定在浮筒的吊環螺釘上，另一(yī)端固定在池壁上(shàng)即可。爲适應SBR等工藝水位升降變化需要，本公司配有(yǒu)不鏽鋼彈簧鋼纜(lǎn)繩，可滿足3米(mǐ)水位(wèi)升降變化幅度。機器運轉時會稍微(wēi)轉動一個角度而小範圍改變水流(liú)方向，使污泥混合更均勻。

b.    抛錨固定(dìng)(隻适用(yòng)于中高(gāo)速攪拌機)：将纜繩的一端固定在浮筒(tǒng)上，另一端固(gù)定在(zài)錨上(shàng)，将錨抛在離(lí)攪(jiǎo)拌機中心約5米的池底即可。這種方法一般适用于較大的水體場合（如氧化(huà)塘、湖泊等）。注：用該方(fāng)法安裝時水位變化不能太大，否則容易引起纜繩纏繞；也不(bú)能用于混泥土池底(dǐ)

c.    懸臂固定：用一(yī)根有(yǒu)一定剛性的(de)金屬管一端固定(dìng)在浮筒上，另一端固定在池(chí)壁(bì)上。

d.   
打(dǎ)樁固定(一般隻用于中高(gāo)速攪拌機)：該方(fāng)法與抛錨固定(dìng)相似，隻要将錨換成樁即可，樁的長度由池底的土質決定。

九、外形尺寸和固(gù)定安裝尺寸圖

 

 

 單位(wèi)：毫米

規格型号(hào)	H	ΦB	ΦC	ΦD	ΦE	n-d
300 LJB -2.2	2000～5000	1400	500	550	750	6-M12
300 LJB -3
300 LJB -4	2000～7000	1700	630	700	900	6-M12
400 LJB -5.5
400 LJB -7.5
450 LJB -11	2000～8000	1700	630	700	900	6-M12
450 LJB -15

                                                         

十、控制櫃(guì)及端子箱說明

1、 控制櫃

控制櫃是我公司(sī)專門爲潛水(shuǐ)電機設(shè)計配套的，由空氣開關、交流接觸器、

熱繼電器(qì)、中間繼電器、電機綜合保護器等元器件組成。有就地控制和遠程控制(zhì)二種控制方式，由轉換開關進行切換。控(kòng)制櫃型(xíng)式有戶内型和戶(hù)外型二種，安裝方式(shì)有挂壁式(shì)和立櫃式。

1)、使用範圍

适用于控制交流額定電(diàn)壓爲380V、頻率爲50Hz的三(sān)相鼠籠式異步電機。功率15kW及(jí)以下時采用直接起動方(fāng)式(也可根據用戶要求采用自(zì)耦降(jiàng)壓或軟(ruǎn)起動方式)。控制櫃對潛水電機具有過(guò)載、缺相(xiàng)、短路、漏(lòu)水、過熱等保護。根據用戶配置要求(qiú)，可以提供一控一(yī)、一控二、一控三、一控四等四種結(jié)構形式。

2)、工作條件

l             周圍高空氣(qì)溫度不超過＋40ºC,低不低于－10ºC；

l             安裝地點海(hǎi)撥高度不(bú)超過2000米；

l             無爆炸危險的(de)場合，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、導(dǎo)電塵埃；

l             不可在導(dǎo)電性污染或由于預期的凝露使幹燥的非導(dǎo)電性污染變爲導電性污染的環境中使用。

3)、性能特性

l             長期通(tōng)過所控電機額定(dìng)電流時，過載保護不動作；通過1.2額(é)定電流時則在20分鍾内切斷電源(yuán)，并指示故障信号(hào)。如缺(quē)相則立即切斷電(diàn)源，并指示故障信(xìn)号；

l             在起動(dòng)和(hé)運轉位置上均可停止(zhǐ)電機；

l             能在85～110%U_S 範圍内任何電壓下可靠地工作，其釋放電壓不高于75%U_S ，又不低于20%U_S ；

l             在起動和運(yùn)行(háng)中，電機(jī)及所控(kòng)電路發生短路時，可瞬(shùn)時切斷電源，有(yǒu)效保護電氣設(shè)備；

l             漏水保護器能在油室進水(shuǐ)30%時報警(jǐng)指示，但不切斷電源；

l             電機定子繞組溫度高于125ºC時，報警指示并切斷電源，不接熱保護線或溫度沒有回複到125ºC以下時(shí)拒絕起動(dòng)；

l             控制櫃接(jiē)線需(xū)詳見(jiàn)電氣原理圖紙(zhǐ)。

4)、使 用

l             按電氣原理(lǐ)圖紙複核接線是否正确；

l             校(xiào)核與所控電機功率是否(fǒu)相符并設置好時(shí)間繼電器和熱繼(jì)電器整定值；

l             手動(dòng)操作：合上空氣開關(guān)，接通電源，指示燈亮，轉換開關切換到手動位置。按啓動按(àn)鈕，攪拌機(jī)開始啓動；

l             自動控制：轉換開關(guān)切換到自(zì)動位(wèi)置，可以接受遠方控制信(xìn)号，進行自動控制。

2、 端子箱

l             根據用戶需要，可(kě)配(pèi)置端子箱，用于攪(jiǎo)拌機與控制室之間的中(zhōng)間連接；

l             信号線和動力線必須(xū)分别(bié)埋設管道，不(bú)可兩線混(hùn)穿；

l         端子箱(xiāng)與控制室之間采用直流信号，可實現長距離輸送，信号無衰減。

十一、設備安裝調試

1)、用戶單位準備工作

l         用戶單位需派人到本公司或現場進行安裝、調試、使(shǐ)用、維護等方面的培訓；

l         用(yòng)戶單位根據所購設備的重量準備起重設備；

l         運送貨物到設備安裝地點附近并拆除(chú)包裝；

l         對照發貨清單檢查(chá)發貨部件(jiàn)是否全部到位。

2)、現場安裝

(一)、中高速攪(jiǎo)拌(bàn)機的安裝

(出廠時本公司一般(bān)已裝配好潛水電機(jī)、葉輪、攔污栅。)

l         裝(zhuāng)配主機。裝配前請先撥動一下葉輪(lún)，應轉動靈活。萬一出現轉動不靈活(huó)或不能轉動時可參考稍後的“常見故障及(jí)解(jiě)決方法”予以排除，若還不能排除時請及時與(yǔ)本(běn)公司；安裝好導向筒和環形通道。

l         将套管和安裝支承闆依次裝配到已裝(zhuāng)配好的電機部件上。（注：安裝(zhuāng)套管和(hé)支承闆前，先将主電纜和控制電纜分别(bié)穿過(guò)套管和支承闆出(chū)線孔(kǒng)，套上電纜護套和出線(xiàn)螺母，并固定好(hǎo)。

l         将浮筒組(zǔ)件吊入池内。

l         将裝好的主機吊(diào)入浮筒組件中，并将主(zhǔ)機固定在浮筒組件上。按所選定的固定方式固(gù)定好浮筒。注意将電纜以适當方式固定好。

l         安裝好(hǎo)端子箱(xiāng)和控制櫃。按(àn)電氣(qì)接(jiē)線圖正确連接主電纜線和控制(zhì)電纜線；

l             接通電源前請仔細閱讀本(běn)手冊(cè)，并逐項作對照檢查；

l         接通電源，測試電流值、旋轉方(fāng)向是否符合要求，如出現問(wèn)題(tí)，作相應調整或與本(běn)公司。

(二)、低速攪拌機的安(ān)裝

(出廠時(shí)本公司已裝配好潛水電機、減速器(qì)、葉輪(lún)。)

l         裝配主機。裝配(pèi)前請先撥動一下葉輪，應轉動靈(líng)活(huó)。萬一出現轉動不(bú)靈活或不能轉動時可參考稍後的“常見故障及解決方法”予以排除，若還不能排除時請及時與本公司。

l         将套管和安裝支承闆依(yī)次裝配到(dào)已裝配好的電機部(bù)件上。（注：安裝套管和支承闆前，先(xiān)将主電纜和控制(zhì)電纜分别(bié)穿過套管和支承闆出線孔，套(tào)上電纜護(hù)套和出線螺母，并固定好。

l         将浮筒組(zǔ)件吊入池内。

l         将裝好的主機吊入浮筒組件中，并将主機固定在浮(fú)筒組件上(shàng)。按所選定的固(gù)定方式固定好浮筒。注意(yì)将電纜以适當方式固定好。

l         安裝好端子箱和控制(zhì)櫃。按電氣接線圖正(zhèng)确連(lián)接主(zhǔ)電纜線(xiàn)和控制電纜線；

l         接通電源前請仔細閱讀本手冊，并逐項作對照(zhào)檢查；

l         接通電源，測試電流值、旋轉方向是(shì)否符合要求，如出現問題，作相應調(diào)整或與本公司。

十二、 使用時的注意事項

l         檢查産品在運輸、存放、保(bǎo)存過程中，有無損(sǔn)壞；各緊固件是否有松動或脫落現象。

l         檢查潛水電(diàn)機油(yóu)室内是否有油，油質是否良(liáng)好。

l      本(běn)機電源爲：電壓(yā)380±5%，頻(pín)率50Hz±1%。每次開機(jī)前應檢查電源裝置是否安全、可靠，電壓(yā)、頻率(lǜ)是(shì)否符合規定，接地裝置是否有明顯标志。

l      電源引入線應配用四芯YZW橡套軟電纜。随機配有(yǒu)15米YCW重型橡(xiàng)套電纜線，若需方有特殊要求(qiú)時電纜長度可按合同供給。不允許将電纜線接頭(tóu)或頭部浸沒在水中或遭(zāo)雨淋濕。

l      本設備(bèi)不宜在易燃、易爆的場合中使用，也(yě)不(bú)宜在強腐蝕性介質和可燃性液體(tǐ)中使用。

l      使用前應(yīng)檢查電機和控制櫃的絕緣情況。電機和控制櫃對(duì)地(dì)的絕緣電阻值應＞50兆歐，否則作驅潮處(chù)理；當(dāng)絕緣電阻值小于2兆歐時必(bì)須作拆(chāi)機檢修，這時應先檢查電力電纜，再檢查電纜(lǎn)接線腔，後檢(jiǎn)查(chá)電機繞組。使用前還應檢查電機的接地是否牢固可靠(kào)。

l      潛水電(diàn)機的引出(chū)電纜必須保持嚴格密封，每次下水(shuǐ)前應仔細檢查電纜線(xiàn)有無破裂、折斷，電纜的入口密封是否完好，如發現(xiàn)可能漏電和漏水的地方應及時處理。嚴(yán)禁将電纜作吊繩使(shǐ)用，以防發(fā)生意外。

l      本設備(bèi)正常工作時的旋轉方向從進水口方向看爲逆時針運轉，如果(guǒ)出現反轉隻(zhī)要将三根電纜線中(zhōng)的任意二根對調一(yī)下接線位置即可。

l      本(běn)設備(bèi)配有專門的控制(zhì)櫃，可對潛水電(diàn)機的定子超溫、漏油、過載、缺相、短路等(děng)故障實施報警(jǐng)顯示并根據故障情況實施停(tíng)機保護。在運行(háng)中如控制(zhì)櫃上(shàng)顯示上述故障時，應作及時檢修。選購本設備時請選用本公司的控制櫃，以有效(xiào)保護設備(bèi)。

l      本設備的葉輪(lún)通過雜物的(de)粒度有限，應盡量避免塑料袋、金屬線、柴棒等雜物進入池中，防(fáng)止葉輪纏繞，産生故障。

l      使用時應經常(cháng)觀察設備運行是否平穩；有(yǒu)無機械磨(mó)擦聲和其它聲(shēng)音；電流值(zhí)有否變化。若發現問題應及時(shí)處理解決。

十三、設備維護保養

l      本設備應定期進行維護、保養，并做好記(jì)錄。維護時(shí)必須先(xiān)關掉電源。

l      應定期檢查電機及控制櫃的絕緣情況。

l      本(běn)設備與(yǔ)池内水體接(jiē)觸，因此必須可(kě)靠接地，以防人身和設備事故的發生。

l      本設(shè)備的易損件(jiàn)是軸承(chéng)、機械密封件和油封，發現磨損時應及時更換。

l      電機油室内的油(yóu)量保持在油室(shì)容積(jī)的90％左右，當油量不足時應及時(shí)添加；定期檢查油(yóu)狀況，如果乳化或有水滲入(rù)時應(yīng)及時更換。

l      本設備連(lián)續運行時間爲8000～10000小時(shí)。當設備使用到(dào)一年時間時應作全面檢修：應(yīng)更換軸承(chéng)内的潤滑油脂和油室内的潤滑油，以延長軸承和機械密封的使用壽命（注：本機出(chū)廠時軸承内(nèi)潤滑(huá)油脂爲耐高溫油脂，油室内的潤滑油爲32号機械(xiè)油）；對電機作驅潮處理(lǐ)；重新裝配後應(yīng)對潛水電機的電機(jī)腔和油室分别作0.15MＰa的氣密性試驗曆時3min而無滲漏現象，同時還需作絕緣檢查，結果(guǒ)需符合要求。

l      設備長(zhǎng)期不(bú)用時應從水中提出，清洗後妥善保管，防止電機受潮。

l      建議用戶(hù)在出現故障時應判斷(duàn)出故障的原因、部位(wèi)，并采取相應的措施。出現重大問題(tí)時，請及時與我公司，不要私自拆裝(zhuāng)，自行處理将得不(bú)到可靠的質(zhì)量保證及服務。

十四、常見(jiàn)故障(zhàng)及解決方法

請仔細核對下列(liè)記錄，可能找到排除故障的方法，從而節省您的時間和費用。

常見故障	故障原因分析	解決(jué)方法
漏油報(bào)警	機械(xiè)密封損壞(huài)	更(gèng)換機械密封
超溫報警	水溫(wēn)過高或電機超載	降低水溫；檢(jiǎn)修電機
電流過大，控制櫃故障報警	葉輪被雜物纏繞	起吊設備清除異物
	電機缺相運行	檢查三相電源
設備攪拌不正常	電機反轉	将電源(yuán)線任意兩根對調
	葉輪損壞	更換葉輪
振動(dòng)噪音明顯增大	軸(zhóu)承損壞	更換軸承
	葉輪損壞	更換葉輪
電(diàn)機絕緣電阻下(xià)降	電機定子受潮(cháo)	定子作驅潮處理

十 五 、售後服務

在遵(zūn)守使用說明和正常使(shǐ)用的情況下，自購機之日起一(yī)年(nián)内如發(fā)生質量問題，本公司負責“三包”。

1 、三包範圍:

（1）運行時(shí)噪聲震動(dòng)過大，主軸轉動困(kùn)難。

（2）正常電壓頻率和(hé)正常工(gōng)況下攪拌機不能啓動(dòng)或啓動困難。

（3）潛水電機發生洩漏。

 (4) 電機絕緣電(diàn)阻值下降至(zhì)規定範圍。

2 、下列情(qíng)況不屬于保修範圍：

（1）自行拆裝(zhuāng)引起的損壞和故障(zhàng)。

（2）超出使用(yòng)範圍而引起的故障。

（3）接(jiē)線不(bú)正(zhèng)确而引起(qǐ)的故(gù)障。

（4）安裝基礎破(pò)壞時影(yǐng)響使用壽命(mìng)的。

（5）超出保修期限。

3 、 用戶如有不明之(zhī)處，請來電(diàn)詢問，本公司将熱忱爲您(nín)提供良(liáng)好(hǎo)的售後服務