一(yī) 結構及工作原理
螺旋式砂水分離器 離機由無軸螺旋、襯條、U形槽(cáo)、水箱，導流闆和驅動裝置(zhì)等組成。當砂水混合(hé)液從分離器的一端項部輸入水箱，混合液中較大的如砂粒(lì)等将(jiāng)沉積于U形槽底(dǐ)部，在螺旋的推坳下(xià)，砂粒沿斜置的U形(xíng)槽(cáo)底提升，離開液(yè)面後繼續推移一段距離(lí)，在砂粒充分脫水後經(jīng)排砂口(kǒu)卸置砂桶，而與砂分離後的(de)水則從溢流口排出并送往廠内進水池
三(sān)、産品特點
1、砂水分離機的沉澱裝(zhuāng)置和輸砂裝置(zhì)爲封閉式一體化結構(gòu)，并具有結(jié)構緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點。
2、砂水分(fèn)離器分離效率可達(dá)96%～98%，可分離出粒徑≥0.2nn的顆(kē)粒，回收率不低于98%；直徑大(dà)于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3、在正常情(qíng)況下，砂水(shuǐ)分離機與(yǔ)泵式沉砂器和儲砂間的砂泵的性能相配。在必要(yào)的時候，也可以連續運行。
4、砂水分離(lí)機的殼體、支架、輸砂(shā)器等?重要部件的材質采用不鏽鋼(gāng)制作，U型槽内的輸(shū)送螺旋形式(shì)爲無軸螺旋，其結構設計爲保證物料流通，無堵塞；無軸螺旋體具有足夠的強度和鋼度，保證在 的工作荷(hé)載下(xià)，不會産生(shēng)影響使之變形或拉長。
5、無軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動潤滑。
6、砂水分離機的分離池采(cǎi)用不鏽鋼加工焊接而成(chéng)，底部爲半(bàn)圓形，用于支撐螺旋(xuán)輸送器。進水口和溢流(liú)管安(ān)裝在容器的上部，排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法(fǎ)蘭盤采用不(bú)鏽鋼。
7、砂(shā)水(shuǐ)分離機(jī)進出管品徑設計能(néng)防止水中雜物的堵塞。
8、砂(shā)水分(fèn)享機及輸助件的配(pèi)置适合連(lián)續工作和間歇工作(zuò)的要求。
9、U型螺旋槽内(nèi)裝有足夠數量的可換(huàn)襯體，結(jié)構簡單，使用壽命長，便于更換(huàn)。
10、設備中沒有高速運(yùn)轉零件，因此螺杆(gǎn)磨損低，幾乎不粉墨登場維修。
11、驅動裝置采用(yòng)軸裝式減速機，輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
四、安裝步驟與維護
碳鋼(gāng)砂水分(fèn)離器安裝
1、螺旋式砂水分離器 平衡安置在工作平台上，底腳必須和(hé)地面用膨脹螺栓固定後，無明顯振動才能運行，同時應(yīng)将(jiāng)接料鬥(dòu)與其它設備配合。
2、砂水分離器使用(yòng)時首先必須給減速機加注機械油至油(yóu)标1/２處（詳見減速機說明書）。
3、接通電源(yuán)，點動按鈕，觀察螺杆(gǎn)轉動(dòng)方向是否正确，螺杆轉動方向始終朝着物料出口方向轉進。
4、開動(dòng)後工作人員必須注意物料有無堅硬雜物，一經發現輸送機有異常情況，立即停機排(pái)除故障後(hòu)再恢複運行。當砂水分離器牌工(gōng)作狀态(tài)時不(bú)得除去保(bǎo)護蓋。
5、如果砂水分離器工作中有超過２４小時間歇，重新開(kāi)始工(gōng)作時必須有操作員在場(chǎng)觀察。
五、維護及注意(yì)事項
碳鋼砂水分離(lí)器安裝
1、經過一(yī)段時(shí)間的運行，應觀察槽内的尼龍内襯。如有磨損應更換。
2、定期檢查減(jiǎn)速機的潤滑油是否達油(yóu)面刻度線，當不足時應加注潤(rùn)滑油（具體(tǐ)操作(zuò)請參照減速機說明書(shū)）
3、定(dìng)期檢查螺旋的磨損，在螺旋更(gèng)換之(zhī)前可以磨掉螺旋原(yuán)始尺寸， 值的10%。
4、該設備必須(xū)定期進(jìn)行保養(yǎng)維修，并對設備進行全面清理
5、如設(shè)備發生故障，應立即停止運行并通知生産廠家進行維修。
購前須知：
